㈠、清江浦潛水泵在（zài）運行過程中（zhōng）常（cháng）出現流量不足或不出水的原因及處理方（fāng）法（fǎ）：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控（kòng）製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵（bèng）試運轉前先空轉電動機，核對轉向（xiàng）使之與（yǔ）水泵一致；使用過程（chéng）中出現上（shàng）述情況應檢（jiǎn）查電源（yuán）相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查（chá）閥門，並經常對（duì）閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或（huò）葉輪被堵塞。清理管路（lù）及葉輪的堵塞物，經（jīng）常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈（quān）磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或（huò）粘度過高。尋找水質變（biàn）化的原因（yīn）並加以治理（lǐ）。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪（lún）。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴（yán）。檢查原因後加裝或更換單向閥（fá）門。
㈡、清江浦潛水泵運轉有異（yì）常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳（jiǎo）螺栓（shuān）未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地（dì）腳螺栓（shuān）
(2)出水管路（lù）沒（méi）有（yǒu）加獨立支撐，管道振動影響到水泵上（shàng）；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡（héng）甚至損壞或安（ān）裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承（chéng）損壞；更換（huàn）水（shuǐ）泵的（de）上（shàng）下軸承。
㈢、清江浦（pǔ）潛水泵造成電流過大（dà）電機過載（zǎi）或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過（guò）高；檢查電源電（diàn）壓，調整輸電（diàn）壓。
(2)水泵內部有（yǒu）動靜部（bù）件擦碰或（huò）葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大（dà）造（zào）成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改（gǎi）變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機（jī）兩端的軸承
㈣、清江浦潛水泵絕緣電（diàn）阻偏低其主要原因（yīn）與（yǔ）處理方（fāng）法：
(1)電源線安裝（zhuāng）時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進（jìn）水；更（gèng）換電（diàn）纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化（huà），失去作用；更換（huàn）所有密封圈，烘幹電機。
㈤、清江浦潛（qián）水泵管路中，管道或（huò）法蘭連（lián）接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及（jí）處理（lǐ）方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試（shì）驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方（fāng）式擰緊；有缺陷的管（guǎn）子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏（piān）離過大的應拆掉重排（pái），對（duì）準後連接螺栓應在（zài）基本自由的狀態下插入（rù）擰緊，管路全部安裝完後，應（yīng）進（jìn）行係統的耐壓強度和滲漏實（shí）驗（yàn）。必（bì）須更換新的。
㈥清江浦潛水泵內部泄（xiè）漏：
清江浦潛水泵發生漏水時，導致絕（jué）緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原（yuán）因：清江浦潛水（shuǐ）泵的動密封(機械密封)或（huò）靜密封(電（diàn）纜進口專（zhuān）用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量（liàng）；安裝時必須（xū）保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕（jué）緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中（zhōng）發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並（bìng）且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使（shǐ）用。
㈦清江浦（pǔ）潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷（duàn）電後水泵會發生倒轉，主要原因是因（yīn）為出水（shuǐ）管道中的止（zhǐ）回閥或拍門（mén）失靈。
2、排（pái）除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢（jiǎn）查止回（huí）閥或拍門，對損壞的（de）部分修理或（huò）者更（gèng）換保證質量的止回閥或拍門。
