㈠、青龍潛水泵在運行過程中常出現（xiàn）流（liú）量不足或不出（chū）水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允（yǔn）許偏差，不可隨意（yì）擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查（chá）電源相序是否改（gǎi）變。
(3)出水閥（fá）門不能打開。檢查閥（fá）門（mén），並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或（huò）葉（yè）輪被堵塞。清理（lǐ）管路及葉輪的堵（dǔ）塞物（wù），經常打撈（lāo）蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵（dǔ）塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大（dà）或粘度過高。尋找水（shuǐ）質變化的原因（yīn）並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管（guǎn）路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密（mì）封不嚴。檢查原因（yīn）後加裝或更換單向（xiàng）閥門。
㈡、青龍（lóng）潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原（yuán）因（yīn）：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊（jǐn）或鬆動；均勻擰緊所有地腳（jiǎo）螺栓（shuān）
(2)出水管路沒（méi）有加（jiā）獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水（shuǐ）泵的（de）出（chū）水管道設獨（dú）立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量（liàng）不平衡甚至損壞或安裝鬆（sōng）動；修理或更換葉（yè）輪
(4)水泵上下軸（zhóu）承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、青龍潛水泵造成電流過大電（diàn）機過載或超溫的主（zhǔ）要原因：
(1)工作電壓中過低或過高（gāo）；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流（liú）量大造成電（diàn）動機功（gōng）率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽（chōu）送的密度較大或粘度較（jiào）高（gāo）；檢查水質（zhì）變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞（huài）；更換電機（jī）兩端的軸承
㈣、青龍潛水泵絕（jué）緣電阻偏低其主要原因與（yǔ）處理方法：
(1)電源線安（ān）裝時端頭浸沒在水中（zhōng）或（huò）電源線、信號線破損引起進水；更換電（diàn）纜線或信號線，烘（hōng）幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安（ān）裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機（jī）。
㈤、青龍潛水泵管路中，管道或法蘭連（lián）接處，經常有明顯的滲漏水現（xiàn）象原因及處理方法：
①管道本身有缺（quē）陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接（jiē）處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺（luó）栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至（zhì）更換（huàn），對接（jiē）管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓（shuān）應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部（bù）安裝完後，應進行係統的耐（nài）壓強度和滲漏實驗（yàn）。必須更換新（xīn）的。
㈥青龍潛水泵內部泄漏：
青龍潛（qián）水泵發生漏水時，導致絕緣破（pò）壞、軸（zhóu）承浸水、報警（jǐng）係統報警，迫使機組停止運（yùn）行（háng）。
其主要（yào）原因：青龍潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損（sǔn）壞造成滲（shèn）水，動力電纜或信號（hào）電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄（xiè）漏、濕度等報警停機；安（ān）裝前，應檢查（chá）各密封部件的質量；安裝時必須保（bǎo）證各密封部件端（duān）麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻（zǔ）以及各報警係（xì）統的傳感元器（qì）件是否（fǒu）完好。運行過（guò）程（chéng）中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹（gàn）電機。對拆卸的密封（fēng）件和（hé）電纜（lǎn）不得再使（shǐ）用。
㈦青龍潛水泵停機時倒轉：
1、水泵（bèng）電（diàn）動機斷電後水泵（bèng）會發生（shēng）倒轉，主要原（yuán）因是因為出水管道中的止（zhǐ）回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍（pāi）門中（zhōng）心是否對準，啟閉應靈活（huó）自如。運行時（shí）經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質（zhì）量的止（zhǐ）回閥或拍門。
