液壓油泵的（de）常見故障

    液壓油泵的常（cháng）見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建（jiàn）立（lì）正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情（qíng）況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動（dòng）、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏（lòu）主要（yào）是液壓係內部的油泵（bèng）、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內（nèi）漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測（cè）和調整，才能排除。

    齒輪（lún）油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤（wù）：

    1、油泵齒（chǐ）輪與（yǔ）泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵（bèng）殼或采用鑲套法修複（fù），保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間（jiān）隙在（zài）規定範圍之內。

    2、齒輪（lún）軸套與齒輪端麵（miàn）過（guò）度磨（mó）損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失（shī）去密封作用，導（dǎo）致油泵高壓油（yóu）腔（qiāng）與（yǔ）低壓（yā）油腔串（chuàn）通，內漏嚴重。處理方法是（shì）:在後軸套下麵加（jiā）補（bǔ）償墊（diàn）片，補償（cháng）墊片厚度一般不宜（yí）超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油（yóu）溝的軸套)結合麵處，將導向（xiàng）鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個（gè）軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵（bèng）時，隔壓密（mì）封圈老化（huà）損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化（huà），應更換新件:卸（xiè）壓（yā）片密（mì）封膠圈應裝在吸油（yóu）腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會（huì）很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通（tōng），使油泵喪失工作能力。