潛水泵故障原因及處理辦法

　　㈠、青田潛水泵在（zài）運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：

　　(1)水泵安（ān）裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠（gòu），導致水泵出水（shuǐ）量下降；控製水泵安裝標（biāo）高的允許（xǔ）偏差，不可隨意擴大。

　　(2)水泵轉向相反，水泵（bèng）試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。

　　(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門（mén）進行維護。

　　(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。

　　(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物（wù）堵塞（sāi）。清理雜物（wù）或更（gèng）換（huàn）耐（nài）磨圈。

　　(6)抽送液體（tǐ）密度過（guò）大或粘度過高。尋（xún）找水質變化的原因並加以（yǐ）治理。

　　(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉（yè）輪。

　　(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門（mén）或單向閥門（mén）密封不嚴（yán）。檢查原因後加裝或更換單向（xiàng）閥（fá）門。

　　㈡、青田潛（qián）水泵運轉有異（yì）常振（zhèn）動、不（bú）穩定，其主要原因：

　　(1)水泵底座地腳螺（luó）栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓

　　(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水（shuǐ）泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水（shuǐ）泵的出水（shuǐ）管法蘭（lán）承重。

　　(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝（zhuāng）鬆動；修理或更換葉（yè）輪

　　(4)水泵（bèng）上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。

　　㈢、青田潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：

　　(1)工作電壓中過低（dī）或過高；檢查電源（yuán）電壓，調整輸電壓。

　　(2)水泵（bèng）內部有動靜部件擦碰或葉輪（lún）與密封圈磨擦；判（pàn）斷磨擦（cā）部件位置，消除故障。

　　(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵（bèng）特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹（pǐ）配。

　　(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件

　　(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承

　　㈣、青田潛水（shuǐ）泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：

　　(1)電源線安（ān）裝時端頭浸沒（méi）在水中或（huò）電源線、信號線破損引起進水；更（gèng）換電纜線或信號線，烘幹電機。

　　(2)機械密（mì）封磨損或沒安（ān）裝到位；更換上下機械密封（fēng），烘幹電機。

　　(3)O型圈老化，失去作用；更（gèng）換所（suǒ）有密封圈，烘（hōng）幹電機（jī）。

　　㈤、青（qīng）田潛水泵（bèng）管路中，管道或法蘭連接（jiē）處，經（jīng）常有明顯（xiǎn）的滲漏水現象原因及處理方法：

　　①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；

　　②法（fǎ）蘭連接處的墊片接頭未處理好；

　　③法蘭螺栓（shuān）未用合理的（de）方式擰緊；有缺陷的管子應予以修（xiū）複甚至更換，對（duì）接管子的中心偏離過大（dà）的應拆（chāi）掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新（xīn）的。

　　㈥青田潛水泵內部泄漏：

　　青田潛水泵發生（shēng）漏水時，導致絕緣破壞、軸承（chéng）浸水、報（bào）警係統（tǒng）報（bào）警，迫使機組停止運行。

　　其主要原因：青田潛水泵的動密封(機（jī）械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封（fēng）圈)損壞造成滲水，動力電（diàn）纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停（tíng）機；安（ān）裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必（bì）須保證各密封部件端（duān）麵接觸良好;在運（yùn）行（háng）前檢查電動機的相間（jiān）和接地絕緣電阻（zǔ）以及各報（bào）警係（xì）統的（de）傳感元器件是否完（wán）好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電（diàn）纜並且烘幹電（diàn）機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用（yòng）。

　　㈦青（qīng）田潛水泵停機時倒轉：

　　1、水泵電動機斷電（diàn）後水（shuǐ）泵會（huì）發生倒轉（zhuǎn），主（zhǔ）要原因是因為出水管（guǎn）道中的止回（huí）閥或（huò）拍（pāi）門失靈。

　　2、排除措（cuò）施安裝前應（yīng）進行檢（jiǎn）查，止回閥（fá）的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對（duì）損壞的部分修理或者更換（huàn）保證（zhèng）質量的止回閥或拍門。