液壓（yā）油泵的常見故障：
液壓係漏油會造（zào）成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不能正常（cháng）工作（zuò）。液壓係漏油（yóu）有（yǒu）外漏和內漏（lòu）2種情況。外漏主要是（shì）油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要（yào）是液壓係（xì）內（nèi）部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障（zhàng）不易被發（fā）現，有時（shí）還（hái）需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。
齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：
1、油泵齒輪（lún）與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規（guī）定範圍之內（nèi）。
2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸（xiè）壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作（zuò）用，導致油（yóu）泵高壓油腔（qiāng）與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加（jiā）補償（cháng）墊片，補償墊片厚（hòu）度一般不宜超過2mm，保證（zhèng）密封圈安放（fàng）的壓縮量。
3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方（fāng）向。處理方法是:保證（zhèng）導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方（fāng）向偏轉一個角（jiǎo）度，使2個軸（zhóu）套平麵貼合緊密。
4、在拆裝（zhuāng）油泵時，隔壓密封圈（quān）老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化（huà），應更換新件:卸壓片密封膠圈應（yīng）裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保（bǎo）證有一定的（de）預（yù）緊壓力。如（rú）裝在壓油腔一側，密封膠圈（quān）會（huì）很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。
