加藥（yào）齒輪泵的維修方法

    加藥齒輪泵的維修方法：

    1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主（zhǔ）要是因為軸兩端與支撐滾針（zhēn）間（jiān）的摩擦（cā）磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可（kě）通（tōng）過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨（mó）損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重（chóng）新製造，軸毛坯經（jīng）粗、精車（chē）後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨（mó）削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙（cāo）度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵（miàn）磨損主要是吸油區段圓弧形工（gōng）作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修（xiū）磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損（sǔn）時應更換新件。如果泵內（nèi）齒（chǐ）輪兩端麵是（shì）用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加（jiā）工後的泵體兩端（duān）麵應達到圖3所示的技術要求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端（duān）蓋用鑄鐵製造（zào），出現磨（mó）損（sǔn）現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨（mó）床上（shàng）磨削修平。修磨後的端（duān）蓋與泵體配合連接的平麵接觸應（yīng）不低於85%.平（píng）麵度允差（chà）、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩（liǎng）端麵的（de）平行度允差和兩軸孔中心（xīn）線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表（biǎo）麵粗糙度ra應（yīng）不大於1.5um。

    4、齒輪泵用（yòng）滾針軸承的維修更換泵中零件維（wéi）修後,軸承滾針應更換。對（duì）滾針要求是（shì）:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差（chà）為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配（pèi）時要（yào）按數量要求充滿軸（zhóu）承殼內，滾針間要相互平行布置（zhì）。