㈠、清徐潛（qián）水泵在（zài）運行過程（chéng）中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠（gòu），導致水泵出水量下降（jiàng）；控製水泵安裝標（biāo）高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先（xiān）空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用（yòng）過程中出現上述情況應檢查電源相（xiàng）序是否改變。
(3)出水閥（fá）門不能打開。檢查閥門（mén），並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢（chàng）通或葉輪被（bèi）堵塞。清理管路及葉輪的堵塞（sāi）物，經常打撈蓄水（shuǐ）池內雜物。
(5)水泵下端耐磨（mó）圈磨損嚴重或被雜（zá）物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或（huò）粘度過（guò）高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞（huài）。加固或（huò）更（gèng）換葉輪（lún）。
(8)多台（tái）水泵（bèng）共用管路輸出時，沒（méi）有安裝單向閥門或（huò）單向閥（fá）門密（mì）封不嚴。檢查原因（yīn）後加裝或更換單（dān）向閥門。
㈡、清徐潛（qián）水泵運轉有異常（cháng）振動、不（bú）穩定，其（qí）主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地（dì）腳（jiǎo）螺栓
(2)出水管路（lù）沒有加獨立支撐，管道（dào）振動影（yǐng）響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐（chēng），不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉（yè）輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理（lǐ）或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下（xià）軸承。
㈢、清徐潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過（guò）高；檢查電（diàn）源（yuán）電（diàn）壓（yā），調整輸電壓。
(2)水泵內部（bù）有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈（quān）磨擦；判斷磨擦部件位（wèi）置，消除故障（zhàng）。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不（bú）符；調整閥門降低流量，使（shǐ）電動機功率與水泵相（xiàng）匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高（gāo）；檢查水質變化原因，改變水（shuǐ）泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換（huàn）電機兩端的軸承
㈣、清徐潛水泵絕緣（yuán）電阻（zǔ）偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損（sǔn）引起進水（shuǐ）；更換電纜線或信（xìn）號線，烘幹電機。
(2)機械（xiè）密封磨損或沒（méi）安（ān）裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化（huà），失去（qù）作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、清（qīng）徐潛水泵管路中，管道或（huò）法蘭連接處，經（jīng）常有明顯的滲漏（lòu）水現象原因（yīn）及處理方法：
①管道本身有（yǒu）缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連（lián）接處的墊片接頭未處理（lǐ）好；
③法蘭螺（luó）栓未用合理的（de）方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更（gèng）換，對接管子的（de）中心（xīn）偏離過大的（de）應（yīng）拆掉重（chóng）排，對準後連接螺栓應在基本自由（yóu）的（de）狀（zhuàng）態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓（yā）強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥清（qīng）徐潛水泵內部泄漏：
清（qīng）徐潛水泵發生漏水（shuǐ）時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報（bào）警係（xì）統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：清徐潛水泵的動密封(機械密（mì）封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動（dòng）力電纜或信號（hào）電纜破損造成滲水。各種報警信（xìn）號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝（zhuāng）前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各（gè）密封部件端麵接（jiē）觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過（guò）程中發生上（shàng）述故（gù）障時，更換所有損壞（huài）的（de）密（mì）封件和電纜（lǎn）並且烘幹電機。對拆卸的密（mì）封件和電纜不得再使用。
㈦清徐潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水（shuǐ）泵（bèng）會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止（zhǐ）回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前（qián）應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活（huó）自如。運行時經常檢查止回閥或拍（pāi）門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
