㈠、青（qīng）陽潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及（jí）處理方（fāng）法：
(1)水泵安裝高度過高，使得（dé）葉輪浸沒深（shēn）度（dù）不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的（de）允許偏差（chà），不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉（zhuǎn）前先空轉電（diàn）動機，核對轉向使之與（yǔ）水泵（bèng）一致；使用過程中出現上述（shù）情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能（néng）打開。檢查（chá）閥門，並經（jīng）常對（duì）閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或（huò）葉輪被堵塞。清理管路（lù）及葉輪的（de）堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損（sǔn）嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因（yīn）並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或（huò）更（gèng）換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時（shí），沒有安裝（zhuāng）單（dān）向閥門或（huò）單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更（gèng）換單向閥門。
㈡、青陽潛（qián）水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底（dǐ）座（zuò）地（dì）腳螺栓未（wèi）擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加（jiā）獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固（gù）的支撐，不讓水泵的（de）出水管（guǎn）法蘭承（chéng）重。
(3)葉輪質量不（bú）平（píng）衡甚至損壞或安裝鬆動；修理（lǐ）或更換葉輪
(4)水泵上下軸（zhóu）承損壞；更換水泵（bèng）的上下軸承。
㈢、青陽潛水泵造成電流過大電機過載或超（chāo）溫的主要原因（yīn）：
(1)工作電壓中過低或過（guò）高；檢查電（diàn）源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內（nèi）部有動靜（jìng）部件擦（cā）碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或（huò）粘度較高；檢查水質變化原因，改變水（shuǐ）泵（bèng）的工（gōng）作條件
(5)軸（zhóu）承損壞；更換電機兩端的（de）軸承
㈣、青陽潛水泵絕緣電（diàn）阻偏低其主要原因與處理方法（fǎ）：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源（yuán）線、信號線破損引起進水；更換電（diàn）纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機（jī）械（xiè）密（mì）封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹（gàn）電機。
㈤、青陽潛水（shuǐ）泵管路中，管道或法蘭連接處，經（jīng）常有明（míng）顯的滲漏水現象（xiàng）原因及處理（lǐ）方法：
①管道本（běn）身有缺陷，未經過壓力試驗（yàn）；
②法蘭連接處的墊（diàn）片接頭未處理（lǐ）好；
③法蘭螺栓（shuān）未用合理的方式擰緊；有缺（quē）陷的管子應予以修複（fù）甚至更換，對接管子的中心偏（piān）離過大的應拆掉（diào）重（chóng）排，對（duì）準後連接螺栓應（yīng）在基本自由的狀態（tài）下插入擰（nǐng）緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥青陽潛水泵內部泄（xiè）漏（lòu）：
青（qīng）陽潛水泵發生漏水時，導致絕緣破（pò）壞、軸（zhóu）承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：青陽（yáng）潛水泵（bèng）的動密封(機（jī）械（xiè）密封)或靜密封(電纜進口專用密（mì）封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電（diàn）纜或信號（hào）電（diàn）纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保（bǎo）證各密封（fēng）部件端麵接觸良（liáng）好;在運行前檢查電動機（jī）的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統（tǒng）的傳感元器件是否（fǒu）完好。運行過程中發生（shēng）上述故障時（shí），更（gèng）換所有損壞（huài）的密封件和電纜並且烘幹電機（jī）。對拆卸的密封件和電纜（lǎn）不得再使用。
㈦青陽潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機（jī）斷電（diàn）後水（shuǐ）泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前（qián）應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門（mén），對損（sǔn）壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
