液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓（yā）係（xì）漏油會造成液壓量減少且不能建立正常（cháng）油壓，從（cóng）而導致係統（tǒng）不能正（zhèng）常工作。液（yè）壓係漏油有外（wài）漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊（jǐn）固不嚴（yán）密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸（gāng）、分（fèn）配（pèi）器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被（bèi）發現，有時還需借助儀器進行檢測和調（diào）整（zhěng），才能排除。

    齒輪油泵相關部（bù）位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的（de）配合間隙超過規定極限。處（chù）理方（fāng）法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼（ké）體配合間隙在規定範圍之（zhī）內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵（miàn）過度磨（mó）損，使卸壓密（mì）封圈預壓縮量不足而失（shī）去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通（tōng），內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償（cháng）墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈（quān）安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的（de）軸套)結合麵處（chù），將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是（shì）:保證（zhèng）導向鋼（gāng）絲能同時（shí）將2個軸套按被動齒輪旋轉方（fāng）向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合（hé）緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞（huài），卸壓（yā）片（piàn）密封膠圈被裝（zhuāng）錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更（gèng）換新件:卸壓片密封膠圈應（yīng）裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的（de）預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快（kuài）損壞，造成高壓腔與低壓腔（qiāng）相通（tōng），使油泵喪失工作能力。