液壓油（yóu）泵的常見故障：
液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓（yā），從而導致（zhì）係統不能正常工作。液壓係漏（lòu）油（yóu）有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊（jǐn）固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部（bù）的油泵、油缸、分（fèn）配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時（shí）還需（xū）借助儀器進行檢測和調整，才能排除。
齒（chǐ）輪油泵（bèng）相關部位嚴重磨損（sǔn）或裝（zhuāng）配錯（cuò）誤：
1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換（huàn）泵殼或采用鑲套法修（xiū）複，保證油（yóu）泵齒（chǐ）輪齒頂與殼體（tǐ）配合間隙在規定範圍之內。
2、齒輪軸（zhóu）套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓（yā）密（mì）封圈預壓縮量不足而（ér）失去密封作（zuò）用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔（qiāng）串通，內漏嚴重（chóng）。處理方法（fǎ）是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊（diàn）片厚度一般不宜超過2mm，保證（zhèng）密封圈安（ān）放的壓縮量。
3、拆裝油泵時（shí），在2個軸（zhóu）套[螺旋油溝（gōu）的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯（cuò）方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按（àn）被動（dòng）齒（chǐ）輪旋轉（zhuǎn）方向偏轉一個角（jiǎo）度，使2個軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵時，隔壓（yā）密（mì）封圈老化損壞，卸壓（yā）片（piàn）密封膠圈被裝錯（cuò）。處理方法是:假設隔壓密封圈老化（huà），應更換新件:卸壓片密封膠（jiāo）圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓（yā）油（yóu）腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失（shī）工（gōng）作能力。
