液壓油泵（bèng）的常見故障：
液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不能正常工（gōng）作。液壓（yā）係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主（zhǔ）要是油管破裂（liè）、接頭鬆（sōng）動、緊固（gù）不嚴密等（děng）情況等造成（chéng）的（de）;內漏主（zhǔ）要是液壓係內部的油泵、油缸（gāng）、分配器等產生泄漏（lòu）造成的。內漏的故障（zhàng）不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除（chú）。
齒（chǐ）輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：
1、油泵齒輪與泵殼的（de）配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定（dìng）範圍之（zhī）內。
2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨（mó）損，使（shǐ）卸壓密封圈預（yù）壓縮量不足（zú）而失去密封作（zuò）用，導致（zhì）油泵高壓油腔（qiāng）與低壓油腔串通（tōng），內漏嚴重。處理方（fāng）法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超（chāo）過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。
3、拆裝（zhuāng）油泵時，在（zài）2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導（dǎo）向鋼絲裝錯方向。處（chù）理方法是:保證導向鋼絲能（néng）同時將2個軸套按被動（dòng）齒（chǐ）輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊（jǐn）密。
4、在拆（chāi）裝油泵時，隔壓密封（fēng）圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理（lǐ）方法是:假設隔壓密封圈（quān）老化，應更換新件（jiàn）:卸壓片密封膠（jiāo）圈應裝在吸油腔口一側〔低壓（yā）腔〕，並保證有一定（dìng）的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損（sǔn）壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。
