加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨（mó）損主要是因為軸兩端與支撐（chēng）滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損（sǔn），可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應（yīng）45鋼或40cr鋼重（chóng）新製造，軸（zhóu）毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和（hé）圓（yuán）柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區（qū）段圓弧形工作麵。如（rú）果出現輕微（wēi）麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨（mó）損時（shí）應更換新件。如果泵內齒（chǐ）輪兩端麵（miàn）是（shì）用磨削修複，則（zé）泵體（tǐ）寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的（de）尺（chǐ）寸（cùn）相等,重新加工後的（de）泵（bèng）體兩端麵應達到圖（tú）3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩（liǎng）端蓋磨損（sǔn）之後齒輪泵的（de）端（duān）蓋用鑄鐵製（zhì）造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上（shàng）研磨修平，磨（mó）損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削（xuē）修平。修磨後的端蓋與泵體配（pèi）合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對（duì）孔中心線的（de）垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均（jun1）為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪（lún）泵（bèng）用（yòng）滾針軸承的維修（xiū）更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾（gǔn）針要（yào）求是:全部滾針直徑（jìng）的（de）尺寸誤（wù）差（chà）不應超過0.003mm,長度（dù）允差為0.1mm,與軸配合間隙（xì）應在0.01mm左右（yòu）;滾針裝配時要按數量要（yào）求充滿（mǎn）軸承殼內，滾針間要相（xiàng）互平行布置。
