㈠、全椒潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不(bú)出水的原因及處理方法:
(1)水泵安裝(zhuāng)高度過高,使得葉輪浸沒深度不夠,導致水泵出(chū)水量下降;控製水泵安裝標高的允許偏差,不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反,水(shuǐ)泵(bèng)試運(yùn)轉前先(xiān)空轉電動機,核對轉向使之與水泵一致;使用過程中出現上述情況應檢查電(diàn)源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門,並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢(chàng)通(tōng)或葉輪被堵塞。清(qīng)理管路及葉輪的堵塞物,經(jīng)常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清(qīng)理雜物或更換耐(nài)磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪(lún)脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台(tái)水泵共用管路輸出時,沒有安裝單向閥(fá)門或單(dān)向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向(xiàng)閥門。
㈡、全椒潛水泵運轉有異常振動、不穩定,其(qí)主要原因:
(1)水(shuǐ)泵(bèng)底座地腳螺栓未擰(nǐng)緊或鬆動;均(jun1)勻擰(nǐng)緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐,管道振動影響到水泵上;對(duì)水泵的出水管(guǎn)道設獨立穩固(gù)的支(zhī)撐,不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝(zhuāng)鬆(sōng)動;修理或更換葉(yè)輪
(4)水泵上下(xià)軸承損壞;更換水泵的上下軸承。
㈢、全椒潛水泵造(zào)成電流過大電機過載或超溫的主要原因:
(1)工作電壓中過低或過高;檢查電源電壓,調整輸電壓。
(2)水泵內部有動(dòng)靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦;判斷磨擦部件(jiàn)位置,消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與(yǔ)水泵特性不(bú)符;調整閥門降低流量,使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密(mì)度較大(dà)或(huò)粘(zhān)度(dù)較高;檢查水質變化原因,改變水泵的工(gōng)作條件
(5)軸承損(sǔn)壞;更換電機兩端的軸承
㈣、全椒潛水泵絕緣電阻偏(piān)低其主要原因與處理方法:
(1)電源線安(ān)裝時端頭(tóu)浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水;更換電纜線或信(xìn)號(hào)線(xiàn),烘幹電機。
(2)機械(xiè)密(mì)封磨損或(huò)沒安裝到位;更換上下機械密封,烘幹電機。
(3)O型圈老化,失去作(zuò)用;更(gèng)換所有密封圈,烘幹電機。
㈤、全椒潛水泵管路中,管道或法蘭連接處,經常有明(míng)顯的滲漏水現象原因及處理方(fāng)法:
①管道本(běn)身(shēn)有缺陷,未經過壓力試驗;
②法蘭(lán)連(lián)接處(chù)的(de)墊片接頭未處理(lǐ)好;
③法蘭螺栓未用合理的方式擰(nǐng)緊;有缺陷(xiàn)的管子應予以修複甚至更換,對接管子的(de)中心偏離過大的應拆掉重排,對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊(jǐn),管路全部(bù)安裝完後,應進行係統的耐壓強(qiáng)度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥全椒潛水泵內部泄漏:
全椒(jiāo)潛水泵發生(shēng)漏水時,導致絕緣(yuán)破壞、軸承(chéng)浸水、報警係統報警(jǐng),迫使機(jī)組停止運行。
其主要原因:全椒潛水泵(bèng)的(de)動密封(機械(xiè)密封)或靜密封(電(diàn)纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水,動力電纜或信號(hào)電纜(lǎn)破損造成滲水。各種(zhǒng)報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機;安裝前,應檢查各密封部(bù)件的質量;安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良(liáng)好;在運行(háng)前檢查(chá)電動機的相間和(hé)接地絕(jué)緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行(háng)過程中發生上述故障時,更換所有損壞(huài)的密封件(jiàn)和電纜並且烘(hōng)幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦全椒潛水(shuǐ)泵停機(jī)時倒(dǎo)轉:
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉,主要原因(yīn)是因為出水管道中的止回閥或(huò)拍門失(shī)靈。
2、排除措施安(ān)裝前應進行檢查,止回閥的安裝方向要正確,拍門中心是否對準,啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥(fá)或拍門,對損壞的部分修理或者更換保證質量的止(zhǐ)回閥或拍門。