㈠、泉山潛水泵在運行（háng）過程中常出現流量不足或不出水的原因（yīn）及處理（lǐ）方法：
(1)水泵（bèng）安裝高（gāo）度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控（kòng）製（zhì）水泵安（ān）裝標高的允許偏差，不可隨意擴大（dà）。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵（bèng）一致；使用過程中出現上述情況應（yīng）檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對（duì）閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管（guǎn）路及葉輪的（de）堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水（shuǐ）質變化（huà）的原因並加（jiā）以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或（huò）更（gèng）換（huàn）葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向（xiàng）閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更（gèng）換單向閥門（mén）。
㈡、泉山潛（qián）水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有（yǒu）地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的（de）出水管道（dào）設（shè）獨立穩（wěn）固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉（yè）輪質量不（bú）平衡甚至損壞或安裝（zhuāng）鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵（bèng）上下軸（zhóu）承損壞；更換水（shuǐ）泵的（de）上下軸承。
㈢、泉山潛水泵造成電流過大電機過載或（huò）超溫的主要原因：
(1)工（gōng）作電壓中過低或（huò）過高；檢查（chá）電源（yuán）電（diàn）壓，調整（zhěng）輸電壓（yā）。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦（cā）部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水（shuǐ）泵特性不符；調整閥門降低（dī）流量（liàng），使電動機功率與水（shuǐ）泵相匹配（pèi）。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因（yīn），改變水泵（bèng）的工作條（tiáo）件
(5)軸（zhóu）承損壞（huài）；更換電（diàn）機兩端的（de）軸承
㈣、泉山潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電（diàn）源線安裝時端頭浸沒在水中（zhōng）或（huò）電源線、信號線破損引起進水；更（gèng）換電纜線或信號線，烘（hōng）幹電機。
(2)機械密（mì）封磨（mó）損或（huò）沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈（quān）老化，失去作用；更換（huàn）所有密（mì）封圈，烘幹電機（jī）。
㈤、泉山潛水泵管路中，管（guǎn）道或法蘭連接處，經常有明（míng）顯的滲漏水現象（xiàng）原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接（jiē）處的墊片（piàn）接頭未處理好；
③法蘭螺栓（shuān）未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應（yīng）予以修複甚至更換，對接管子（zǐ）的中心偏離（lí）過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的（de）狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應（yīng）進行係統的耐壓強度（dù）和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥泉山潛水泵內部泄漏：
泉山潛水泵發生（shēng）漏（lòu）水時，導致絕緣破壞、軸承浸水（shuǐ）、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：泉山（shān）潛水泵的動密封(機械密封)或（huò）靜密封(電纜進口專用密封（fēng）、0型密封圈)損壞造（zào）成滲水，動力電纜或信號（hào）電纜破損造（zào）成滲水。各（gè）種報警信號如浸（jìn）水、泄漏、濕度等報警停機；安（ān）裝前，應檢查各密（mì）封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查（chá）電動機的相間和接地絕緣電（diàn）阻以（yǐ）及各報警係統（tǒng）的傳（chuán）感元器件是否完好。運行過程中發（fā）生上述故（gù）障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦泉山潛（qián）水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因（yīn）為出水管道中的止回閥（fá）或拍門失靈。
2、排除措施（shī）安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止（zhǐ）回閥或拍門，對（duì）損（sǔn）壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍（pāi）門。
