加藥齒（chǐ）輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨（mó）損後齒輪泵中軸的（de）磨損主要是因為軸兩端與支（zhī）撐（chēng）滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕（qīng）微磨損，可（kě）通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的（de）直徑尺寸，使軸得到（dào）修複。如果軸磨損（sǔn）嚴重（chóng），則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬（yìng）度為hrc60-65,然後再經磨削（xuē），使軸承配合部位表麵（miàn）粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓（yuán）柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部（bù）位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體（tǐ）磨損後泵體內表麵磨損主要是（shì）吸油區段（duàn）圓弧形工作麵。如果（guǒ）出現輕微麻損，可用油石修（xiū）磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件（jiàn）。如果泵內齒輪兩端麵是用磨（mó）削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新（xīn）加（jiā）工後（hòu）的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求（qiú）。
3、齒輪泵兩端蓋磨（mó）損之後齒輪泵的端蓋用鑄（zhù）鐵製造，出（chū）現磨損現象後，輕微的可（kě）在平（píng）板上研磨修平，磨損比較嚴重時（shí）應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵（bèng）體配合連接（jiē）的平麵接觸（chù）應不低（dī）於（yú）85%.平（píng）麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔（kǒng）中心線的平行度允差（chà）均為（wéi）0.0lmmo磨削後的表（biǎo）麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全（quán）部滾針直徑的尺寸誤差不應（yīng）超（chāo）過0.003mm,長度允差為0.1mm,與（yǔ）軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼（ké）內，滾針間要相（xiàng）互平行布置。
