㈠、饒河（hé）潛水泵在運行過程中常出現流（liú）量不足（zú）或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度（dù）不夠，導致水泵出水量下降；控製水（shuǐ）泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反（fǎn），水泵試運轉前先空轉（zhuǎn）電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水（shuǐ）閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥（fá）門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉（yè）輪的堵塞物，經常（cháng）打撈蓄水池內雜物（wù）。
(5)水泵下端耐（nài）磨圈磨損嚴重或被雜物（wù）堵塞。清理雜物（wù）或更換耐磨圈（quān）。
(6)抽送液體密度過大或（huò）粘度過高。尋找水質（zhì）變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞（huài）。加固（gù）或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單（dān）向閥門（mén）密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向（xiàng）閥門。
㈡、饒河潛水泵運轉有異常振動（dòng）、不（bú）穩定，其主要（yào）原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動（dòng）；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管（guǎn）路沒有加獨立支撐，管道（dào）振動影響到水泵上；對水泵的出（chū）水管道設獨立穩固（gù）的支撐（chēng），不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不（bú）平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更（gèng）換（huàn）葉輪（lún）
(4)水泵（bèng）上下軸承損壞（huài）；更換水泵的上下軸承。
㈢、饒河（hé）潛水泵造（zào）成電流過大電機過載或超溫的主（zhǔ）要原因：
(1)工作電（diàn）壓中過低或（huò）過高（gāo）；檢查電源電壓，調整輸電（diàn）壓。
(2)水（shuǐ）泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷（duàn）磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大（dà）造成電動機功（gōng）率與水（shuǐ）泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動（dòng）機功率與水泵相（xiàng）匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水（shuǐ）質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞（huài）；更換電機兩端的軸承
㈣、饒河潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破（pò）損引起進水（shuǐ）；更換電纜線或信號線（xiàn），烘幹電機。
(2)機械密封磨（mó）損（sǔn）或沒安裝到位；更換上下機械（xiè）密封，烘幹（gàn）電機。
(3)O型圈老化，失去（qù）作（zuò）用；更換所有密封圈（quān），烘幹電（diàn）機。
㈤、饒河潛水泵（bèng）管（guǎn）路中（zhōng），管道或（huò）法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本（běn）身有缺（quē）陷，未經過壓力試驗（yàn）；
②法（fǎ）蘭連接處（chù）的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準（zhǔn）後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安（ān）裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲（shèn）漏實驗。必須更換（huàn）新的。
㈥饒河潛水泵內部泄漏：
饒河潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：饒河（hé）潛水泵的動密封(機（jī）械密封)或靜密封(電纜進口專用密封（fēng）、0型密（mì）封圈)損壞造成滲水，動力（lì）電纜或（huò）信號電纜破損造成滲（shèn）水。各種報警（jǐng）信號如浸水、泄漏、濕度等報警（jǐng）停機；安裝前，應檢查各（gè）密封部件的（de）質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接（jiē）觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器（qì）件（jiàn）是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並（bìng）且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不（bú）得再使用。
㈦饒河潛水泵停機時倒轉：
1、水泵（bèng）電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管（guǎn）道中的止回（huí）閥或拍門（mén）失靈。
2、排除（chú）措施安裝前應進行檢查，止回閥的（de）安裝方向要正確，拍（pāi）門中心是否對準，啟閉應靈（líng）活自如。運行時經常檢查止回（huí）閥或拍門，對損壞的部分修理或者更（gèng）換保證質量的止回閥或拍門。
