液（yè）壓油泵的常見故障：
液壓係漏油（yóu）會造成液壓量減少且不能建（jiàn）立正常油壓，從而導致係統（tǒng）不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴（yán）密等情況等造成的;內漏主要是液壓（yā）係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造（zào）成（chéng）的。內漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器進行（háng）檢測和調整，才（cái）能排除。
齒輪油泵（bèng）相關（guān）部位（wèi）嚴重磨損（sǔn）或裝配錯誤：
1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方（fāng）法是:更（gèng）換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪（lún）齒頂（dǐng）與殼體配合間隙在規定範圍之內。
2、齒輪軸套（tào）與齒輪（lún）端麵（miàn）過（guò）度磨（mó）損（sǔn），使（shǐ）卸壓密封圈（quān）預壓縮量不（bú）足而失去密封作用，導（dǎo）致油泵（bèng）高壓油腔與（yǔ）低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊（diàn）片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。
3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油（yóu）溝的軸套)結合麵處，將（jiāng）導向鋼絲裝錯方（fāng）向。處理方法是:保證導向（xiàng）鋼絲（sī）能同時將2個軸套按被動齒輪旋（xuán）轉（zhuǎn）方向偏轉一個角度，使2個軸套平（píng）麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵（bèng）時，隔壓密封圈（quān）老化（huà）損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設（shè）隔壓密封圈老化，應更換（huàn）新（xīn）件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證（zhèng）有（yǒu）一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞（huài），造成高壓腔（qiāng）與低壓腔相通，使油泵喪失（shī）工作能力。
