㈠、任縣(xiàn)潛水泵在運(yùn)行過(guò)程中常出現(xiàn)流量不足或不(bú)出(chū)水的原(yuán)因及處理方法:
(1)水泵安裝高度過高,使得葉輪浸沒深度不夠,導致水泵出水量下降;控製水(shuǐ)泵安裝(zhuāng)標高的允許偏差,不可隨意(yì)擴大。
(2)水泵轉向相反,水(shuǐ)泵試運轉前先空轉電動機,核對轉向使之與水泵一致(zhì);使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否(fǒu)改變。
(3)出水閥門不能打(dǎ)開(kāi)。檢查閥門,並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被(bèi)堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物,經常打撈蓄水池內雜(zá)物。
(5)水泵(bèng)下端耐磨(mó)圈磨(mó)損嚴重或被雜物堵塞。清理(lǐ)雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液(yè)體密度過大或粘度過高(gāo)。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉(yè)輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時,沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或(huò)更換單向閥門。
㈡、任縣潛水泵運轉有異常振動、不穩定,其主要原因:
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊(jǐn)或鬆動;均勻擰緊所有地腳(jiǎo)螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐,管道振動影響到水泵上;對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐,不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動;修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞;更換水泵的上下軸承。
㈢、任縣潛水泵造成(chéng)電流過大電機過載或超(chāo)溫的主要原因:
(1)工作電壓中(zhōng)過低或過高;檢查電(diàn)源電壓,調(diào)整輸電壓(yā)。
(2)水(shuǐ)泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦(cā);判斷磨擦部件(jiàn)位置,消除故障。
(3)揚程低、流量大造(zào)成電動(dòng)機功率與水泵(bèng)特性不符(fú);調整閥門降(jiàng)低流量,使電動機功率與水泵相匹(pǐ)配。
(4)抽(chōu)送的密度較大或粘度較高;檢查水(shuǐ)質變化原因,改變水泵的(de)工作條件
(5)軸承損壞;更換電機兩(liǎng)端的軸承
㈣、任縣潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法:
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電(diàn)源線、信號線破(pò)損引(yǐn)起進水;更換電纜線或信號線,烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒(méi)安裝到位;更換上下機械密封,烘幹電機。
(3)O型圈老化,失去作用;更換所(suǒ)有密封圈(quān),烘幹電機。
㈤、任縣潛水泵管路中,管道或法蘭連接處,經常有明顯(xiǎn)的滲漏水現(xiàn)象原因及(jí)處理方法(fǎ):
①管道本身有缺(quē)陷,未經過壓力(lì)試驗;
②法蘭連接處的墊片接(jiē)頭未處理好;
③法蘭螺栓(shuān)未用合理的方式擰緊;有缺陷的管子應(yīng)予以修複(fù)甚至更換,對接管子的中心(xīn)偏離過大(dà)的應拆掉重排(pái),對(duì)準後(hòu)連接螺栓應在基本自由的狀態(tài)下插入擰緊(jǐn),管路全部(bù)安(ān)裝完後,應進行係統的耐壓強度和滲漏(lòu)實驗。必須更換新(xīn)的。
㈥任縣潛水泵內部泄漏:
任縣潛水泵發生漏(lòu)水時,導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警,迫(pò)使機組停止運行。
其主要原因(yīn):任縣潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水,動力電纜或信號電(diàn)纜破損造成滲水。各種報警信(xìn)號如浸(jìn)水、泄漏、濕度等報警停機;安裝前,應檢查各密封部件(jiàn)的質量(liàng);安裝時必須保證各密封部件端麵(miàn)接觸良好;在運(yùn)行前檢查電動機的相(xiàng)間和接地絕緣電阻(zǔ)以及(jí)各報警係統的傳感元器件是否完(wán)好。運行過程(chéng)中發生上述故障時,更換所(suǒ)有損壞的密封件和電(diàn)纜並且烘幹電機。對拆卸的密(mì)封件和電纜不得再(zài)使用。
㈦任縣潛水泵停機(jī)時(shí)倒轉:
1、水泵電(diàn)動機斷電(diàn)後水(shuǐ)泵會發生倒轉,主要原因是因為出(chū)水管道中的止回閥或(huò)拍門失靈。
2、排(pái)除措施安裝前應進行檢查,止回閥的安裝方向要正確,拍(pāi)門中心是否對準,啟閉應靈活(huó)自如。運行時經常檢查止回閥或拍(pāi)門,對損壞的部分修理或者(zhě)更換(huàn)保證質量的止回閥或拍門。