液壓油（yóu）泵（bèng）的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油（yóu）會造成液壓量減少（shǎo）且不能（néng）建立正常油壓，從（cóng）而導致係統不能正常工（gōng）作。液壓係漏油有外漏（lòu）和內（nèi）漏（lòu）2種情（qíng）況。外漏主要是油管（guǎn）破裂、接頭鬆動、緊固不（bú）嚴密等情況（kuàng）等造成的;內漏主要是液壓係內部的油（yóu）泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易（yì）被發現（xiàn），有時（shí）還需借助儀（yí）器進行檢（jiǎn）測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴（yán）重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵（bèng）齒輪與（yǔ）泵殼的配合間隙（xì）超過規定極（jí）限。處理方法是:更換泵殼或采用（yòng）鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範（fàn）圍（wéi）之（zhī）內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓（yā）密封圈預（yù）壓縮量不足而失去（qù）密封作用，導致油泵高壓油腔與（yǔ）低壓（yā）油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸（zhóu）套下麵加補償墊片（piàn），補（bǔ）償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝（zhuāng）油泵（bèng）時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪（lún）旋轉方向偏轉一個角度，使（shǐ）2個軸套平（píng）麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封（fēng）膠（jiāo）圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保（bǎo）證有一定的預緊壓（yā）力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損（sǔn）壞，造成高（gāo）壓腔與低壓腔相通，使油泵（bèng）喪失工作能力。