㈠、瑞安潛水泵在運行過程中常出現流（liú）量不足或不出水的原因（yīn）及處理方法：
(1)水泵（bèng）安裝高度過高，使得葉輪浸沒深（shēn）度不夠，導致水泵出（chū）水量下降；控製（zhì）水泵安裝標高（gāo）的允許偏差，不（bú）可（kě）隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動（dòng）機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述（shù）情況應檢查電源相序（xù）是否改變。
(3)出水（shuǐ）閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管（guǎn）路（lù）不暢通或葉輪（lún）被堵塞。清理管路及葉輪的（de）堵塞物（wù），經常打撈蓄水池內雜物（wù）。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清（qīng）理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度（dù）過高。尋找水質變（biàn）化的原因並加以治（zhì）理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共（gòng）用管路輸出時，沒有安裝單向閥門（mén）或（huò）單向閥門密封不（bú）嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥（fá）門。
㈡、瑞安潛（qián）水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要（yào）原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊（jǐn）或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管（guǎn）路沒（méi）有加獨立支撐，管（guǎn）道振動影響到水泵上（shàng）；對水泵的出水管道設獨立穩固（gù）的支撐，不（bú）讓水（shuǐ）泵的（de）出水管法蘭承（chéng）重。
(3)葉輪質量不平（píng）衡甚至損壞（huài）或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸（zhóu）承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、瑞安潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要（yào）原因：
(1)工作電（diàn）壓中過低或過高；檢（jiǎn）查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨（mó）擦；判（pàn）斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動（dòng）機功率與（yǔ）水泵（bèng）特（tè）性不符（fú）；調整閥門降低流量，使電動機功（gōng）率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘（zhān）度較高；檢查（chá）水（shuǐ）質變化原因，改變水泵的工作（zuò）條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端（duān）的軸承
㈣、瑞安（ān）潛水泵絕（jué）緣電阻偏低（dī）其主要原因與（yǔ）處理（lǐ）方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中（zhōng）或電源線、信號線破損引起進水（shuǐ）；更換電纜線或信號線，烘幹電（diàn）機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下（xià）機械密封，烘（hōng）幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、瑞安潛水泵管路中，管道或（huò）法蘭連接（jiē）處（chù），經常有明顯的滲漏水現（xiàn）象原因及處理方法：
①管道本身有缺（quē）陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未（wèi）用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應（yīng）予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排（pái），對準後連接螺栓（shuān）應在基本自由的（de）狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強（qiáng）度和（hé）滲漏實驗。必須更換新的。
㈥瑞安潛水泵內部（bù）泄漏：
瑞安潛水泵發生漏水時，導致絕緣（yuán）破壞、軸承浸水、報警（jǐng）係統報警，迫使機組停（tíng）止運行。
其主要原因：瑞安（ān）潛水（shuǐ）泵的動密封(機（jī）械密封（fēng）)或靜密封（fēng）(電纜進口專用密封、0型密封圈)損（sǔn）壞造成（chéng）滲水，動力電纜（lǎn）或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水（shuǐ）、泄漏、濕度等報警停（tíng）機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行（háng）前檢查電動機的相（xiàng）間和（hé）接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程（chéng）中發生上述故障時，更換所（suǒ）有損壞的密封件和電纜並且烘（hōng）幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦瑞安潛水泵停（tíng）機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原（yuán）因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排（pái）除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方（fāng）向要正確，拍門中心是否對準，啟閉（bì）應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的（de）部（bù）分修理或者更換保證質量的止（zhǐ）回閥或拍門。
