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產品知識

潛水(shuǐ)泵電流過高(gāo)是(shì)何原因(yīn)呢?

來源:新(xīn)思路泵業        發布(bù)時間:2020-07-01       統計145625 次瀏覽(lǎn)

  電動機電流高時,常常會表現(xiàn)在電動機發熱嚴重,以(yǐ)下7點基本(běn)概括了電動機電流過(guò)高的原因,讓我們學習一下(xià)。


  電源(yuán)問(wèn)題(tí)


  電源(yuán)方(fāng)麵使電動機發生過(guò)熱的原因,有以下幾種:


  1、電源電壓過高


  當電源電壓(yā)過高時,電動機反電動勢(shì)、磁通及磁通密度均隨之增大。由於鐵損耗的大(dà)小與磁通密度平方成(chéng)正比,則(zé)鐵損耗增加,導致(zhì)鐵心過熱。而磁通增加,又致使勵磁電流分量急劇增加,造成定子繞組銅損增大,使繞組過熱。因此,電(diàn)源電壓超過電動機的額定電壓時(shí),會使電動(dòng)機過熱。


  2、電源電壓過低


  電源電壓過低時,若電動機的電磁轉矩保持(chí)不變,磁通將降(jiàng)低,轉子電流相應(yīng)增大,定子電流中負載電源分(fèn)量隨之增加,造成繞線的銅損耗(hào)增大,致使定(dìng)、轉子繞組過熱。


  3、潤州潛水泵(bèng)電源電壓不對稱


  當電源線(xiàn)一相斷路、保險絲(sī)一相熔斷,或閘刀(dāo)起動設備角頭燒傷致使一相不通(tōng),都將造成三相電動機走單相,致使運行的二相(xiàng)繞(rào)組通過大電流而過熱,及至燒毀。因此,對於三相電(diàn)機(jī)一般不適用熔斷器(qì)進(jìn)行保護。


  4、潤州潛(qián)水泵三相電源不平衡


  當三(sān)相(xiàng)電源不平衡時,會使電動機(jī)的(de)三相電流不平衡,引起繞(rào)組過熱。


  由上述可見,當電動(dòng)機過熱時,應首先考慮電源方麵的原因(軟啟動、變頻器、伺服驅動(dòng)器亦可看作是電源)。確認電源方麵(miàn)無問題後(hòu),再去考慮其他方麵因(yīn)素。


  電機本身問題(tí)


  1、電動機(jī)繞組(zǔ)斷路


  當電動機(jī)繞組中有一(yī)相繞組斷(duàn)路,或並聯支路中有一條支路斷路時,都將導致三相電流不平衡,使(shǐ)電動機過熱。


  2、電動機繞組短路


  當電動機繞組(zǔ)出現短路故障時,短路電流比正常工作電流大得多,使繞組(zǔ)銅損(sǔn)耗增加,導致繞組過熱,甚至燒毀。


  3、電動機星角接(jiē)法錯誤


  當三角形接(jiē)法電動機錯接成星形時,電動(dòng)機仍帶滿負載運行,定子(zǐ)繞組流過的電流要超(chāo)過(guò)額定電流,乃(nǎi)至導致電動機自行停車,若停轉時間稍長(zhǎng)又未切斷電源,繞組不僅嚴(yán)重過熱,還將燒毀。當星形連接的(de)電動機錯接成三角形,或若幹個線圈組串成一條支路(lù)的電(diàn)動機錯接成二支路並聯,都將使繞組與鐵心過熱,嚴(yán)重(chóng)時將燒毀繞組。


  4、電動機線圈接法錯(cuò)誤


  當一個線圈、線圈組或一相繞組接反時,都會(huì)導致三相電流嚴重(chóng)不平衡,而使(shǐ)繞組過熱。


  5、電動(dòng)機的機械故障


  當電動機軸彎曲、裝(zhuāng)配不好、軸承有毛病等,均會使電動機電流增大,銅損耗及(jí)機械摩擦損耗增加,使電動機過熱。


  通風散熱問題 以下是管道泵的電機性(xìng)質


  1、環境溫度過高,使進風溫度高。


  2、進風口有雜物擋(dǎng)住,使進風不暢,造成進風量小。


  3、電動機內部灰塵過多,影響散熱。


  4、風扇損壞(huài)或裝反,造成無風(fēng)或(huò)風量(liàng)小。


  5、未裝風罩或(huò)電動(dòng)機(jī)端蓋內未裝擋風板,造(zào)成電動機無一定的風路。


  返修電(diàn)機問題


  返修的電動機啟動電流達到66%以上,同時電動機作業頻繁,也(yě)會造成(chéng)電流高,產生(shēng)電動機(jī)過熱。


  串聯電阻問題


  繞線式電動機與串接電阻器(qì)等不匹(pǐ)配,同時(shí)電動機作(zuò)業頻繁,也會造(zào)成(chéng)電流(liú)高,產生電動機過(guò)熱。


  電動機振動問題


  電動機振動過大也可能造成電動機電流高,原因及處理(lǐ)方法:


  1、轉子不平衡——校平平衡


  2、帶輪(lún)不平衡或軸伸彎曲——檢查並校正


  3、電動機(jī)與負載軸線不對齊——檢查調整機組(zǔ)的軸線


  4、電動機安裝(zhuāng)不妥——檢查安裝情況及底腳螺絲


  5、負載(zǎi)突然過重——減輕負載



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