㈠、三門潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方(fāng)法:
(1)水泵安裝高(gāo)度過高,使得葉輪浸沒深度不(bú)夠,導致水泵出水量下降;控製水泵安裝標高的(de)允許偏差,不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反,水(shuǐ)泵試運轉(zhuǎn)前先空轉電動機,核對轉(zhuǎn)向使之(zhī)與水泵一致;使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變(biàn)。
(3)出(chū)水閥門不能打開。檢(jiǎn)查閥門(mén),並經常(cháng)對閥門進行維護。
(4)出水管(guǎn)路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物,經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端(duān)耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞(sāi)。清理雜物(wù)或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密(mì)度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以(yǐ)治理。
(7)葉輪(lún)脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路(lù)輸出時,沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查(chá)原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、三門潛水泵運轉有異常振(zhèn)動、不穩定,其主要原因(yīn):
(1)水泵底(dǐ)座地腳螺栓未擰緊或鬆動;均(jun1)勻擰緊所有地腳螺栓(shuān)
(2)出水管路(lù)沒有加獨立支撐(chēng),管(guǎn)道振動影(yǐng)響到水泵(bèng)上;對水泵的出水管道設獨(dú)立穩固的支撐,不讓水泵的出(chū)水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動;修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞;更換水(shuǐ)泵的上下軸承(chéng)。
㈢、三門潛(qián)水泵(bèng)造成電流過大電機過載或超溫的主要原因(yīn):
(1)工(gōng)作電壓中過低或過高;檢查電源電壓(yā),調整輸電壓。
(2)水(shuǐ)泵內部有動靜部件擦(cā)碰或葉輪與密封圈磨(mó)擦;判斷磨擦部件位置,消除故障。
(3)揚程低、流量(liàng)大造成電動機功率與水泵特性不符;調整閥(fá)門降低流量,使電動機(jī)功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高;檢查水質變化原因,改變水泵的工作(zuò)條件
(5)軸承損壞;更換電機兩端的(de)軸(zhóu)承
㈣、三門潛水(shuǐ)泵絕緣電阻偏低其主要原因(yīn)與處理方法:
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信(xìn)號線破損引(yǐn)起進水;更換電纜線或信號線,烘(hōng)幹電機。
(2)機械密封(fēng)磨損或沒安(ān)裝到位;更換上下機械密封,烘幹電機。
(3)O型圈老(lǎo)化,失去作用;更換所(suǒ)有(yǒu)密封圈,烘幹電機。
㈤、三門潛水泵管路中,管道或法蘭連接處,經常有明顯的(de)滲漏(lòu)水現(xiàn)象原因及(jí)處理方法:
①管道本身有缺陷,未經過壓力(lì)試驗;
②法蘭連接處(chù)的墊片接頭未處理好;
③法蘭螺(luó)栓未用合(hé)理的方式擰緊;有缺陷的管(guǎn)子應予以修複甚至更換,對接管子的中心偏離過大的應拆掉(diào)重排,對準後連接螺栓應在(zài)基本自由的狀態下插入擰緊,管路(lù)全部安裝完(wán)後,應進(jìn)行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥三門潛水泵內(nèi)部泄漏:
三門潛(qián)水泵發(fā)生(shēng)漏水(shuǐ)時,導致絕緣破壞、軸承(chéng)浸水、報警係統報警,迫使機組停止運行。
其主要原因:三(sān)門潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲(shèn)水,動力電纜或信號電纜破損造成滲(shèn)水。各種報警信號如浸水(shuǐ)、泄漏、濕度等報警停機;安裝前,應檢查各密封(fēng)部(bù)件的質(zhì)量;安裝時必須保證(zhèng)各密封部件(jiàn)端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件(jiàn)是否完(wán)好。運行過程中發生上述故障時,更換所有損壞的密封件和(hé)電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦三門潛水泵停機時倒轉:
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉,主要原因是因(yīn)為出水管道中的止(zhǐ)回(huí)閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查,止回閥(fá)的安裝方向要正確,拍門中心是否對準,啟閉應靈活自如(rú)。運行時經常檢查止回閥(fá)或拍門,對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。