㈠、山東潛水泵在運行過程（chéng）中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸（jìn）沒深度（dù）不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標（biāo）高的允許偏差，不可隨（suí）意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉（zhuǎn）前先（xiān）空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情（qíng）況（kuàng）應檢查電源相序（xù）是否改變。
(3)出水閥門不能（néng）打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵（dǔ）塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損（sǔn）嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液（yè）體（tǐ）密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉（yè）輪（lún）脫落或損壞。加（jiā）固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝（zhuāng）或更換單向閥門。
㈡、山東潛水泵運轉有異（yì）常振動、不穩（wěn）定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆（sōng）動（dòng）；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐（chēng），不讓水（shuǐ）泵的（de）出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量（liàng）不平衡甚至損壞或安裝（zhuāng）鬆動（dòng）；修（xiū）理或更換葉輪
(4)水（shuǐ）泵上下軸承損壞；更換（huàn）水泵的上下軸承（chéng）。
㈢、山東潛（qián）水泵（bèng）造（zào）成電流過大電機過載（zǎi）或超（chāo）溫的（de）主要（yào）原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查（chá）電源（yuán）電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵（bèng）特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送（sòng）的密度較大或粘度（dù）較高（gāo）；檢查水質變化原因，改（gǎi）變水泵的工作條件（jiàn）
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、山東潛水泵絕緣（yuán）電（diàn）阻偏低其主要原因（yīn）與處理方（fāng）法（fǎ）：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中（zhōng）或電源線（xiàn）、信號線破損引起進水；更換（huàn）電纜線或信號（hào）線（xiàn），烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去（qù）作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、山東潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏（lòu）水現象原（yuán）因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過（guò）壓力試驗；
②法蘭連接處（chù）的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓（shuān）未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修（xiū）複甚至更換，對接管（guǎn）子的中心偏離過（guò）大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥山東潛水泵內部泄漏：
山東潛水泵發生漏水時，導致（zhì）絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止（zhǐ）運行（háng）。
其主要原因：山東潛水泵的動密封(機（jī）械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵（miàn）接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更（gèng）換所（suǒ）有損壞的密封件和電（diàn）纜並且烘（hōng）幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦山東潛（qián）水泵停機時倒轉（zhuǎn）：
1、水泵（bèng）電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原（yuán）因是因為出水（shuǐ）管道中的止回閥或拍門失靈（líng）。
2、排除措施安裝前應進行檢（jiǎn）查（chá），止（zhǐ）回閥的安裝方向要正確，拍門（mén）中心是否對準，啟閉應靈活（huó）自如。運行時（shí）經常檢查（chá）止回閥（fá）或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥（fá）或拍門。
