㈠、尚義潛水泵在運行過程中(zhōng)常出現流量(liàng)不足或不出水的原因及(jí)處理方法:
(1)水(shuǐ)泵安裝高度過(guò)高,使得(dé)葉輪浸沒深度不夠,導致水泵出水量下降;控製水泵安(ān)裝標高的允許偏差,不(bú)可隨意擴(kuò)大。
(2)水泵轉向相反,水泵試運轉前先空轉電動機,核對轉向使之與水泵(bèng)一致(zhì);使用過程中出現上述情況應檢查電源(yuán)相序是否改變(biàn)。
(3)出(chū)水閥門不能打開。檢查閥門,並經常對閥門進行維護。
(4)出水管(guǎn)路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物,經常打撈蓄水池內(nèi)雜(zá)物(wù)。
(5)水(shuǐ)泵下端耐磨圈磨損嚴重或被(bèi)雜物堵塞。清理雜物(wù)或更換耐磨(mó)圈。
(6)抽(chōu)送(sòng)液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或(huò)更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出(chū)時,沒有安裝單向閥門或單向閥門密(mì)封不嚴。檢查原因後加(jiā)裝或更換單向(xiàng)閥門。
㈡、尚義潛水泵運轉有異常振動、不穩定,其主要原因:
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動;均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有(yǒu)加獨立支撐,管道(dào)振(zhèn)動(dòng)影響到水(shuǐ)泵上;對水泵的(de)出水管道設獨立穩固的支撐,不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安(ān)裝鬆動;修理或更換葉輪
(4)水(shuǐ)泵上下軸承損壞;更換水泵的上下軸承。
㈢、尚義(yì)潛水泵造成電(diàn)流(liú)過(guò)大電機過載或超溫的主要原因(yīn):
(1)工作電壓中過低或過高;檢查電源電壓,調整輸電壓(yā)。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦;判斷(duàn)磨擦部件位置,消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機(jī)功率與水泵特性不符;調(diào)整閥門降低流(liú)量(liàng),使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度(dù)較(jiào)大或粘度較高;檢查水質變化原因,改變水泵的工作條(tiáo)件
(5)軸承損壞;更換電機(jī)兩端的軸承
㈣、尚義(yì)潛水泵(bèng)絕緣(yuán)電阻偏低其主要原(yuán)因與處理方法:
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源(yuán)線、信號(hào)線破(pò)損引(yǐn)起進水;更換電(diàn)纜線或信號線,烘幹電機。
(2)機械(xiè)密封磨損或沒安裝到位;更換上下機械密封,烘幹電(diàn)機。
(3)O型圈老化(huà),失去作(zuò)用;更(gèng)換所有密封圈,烘幹電機。
㈤、尚義潛水泵管路中,管道或法蘭連(lián)接處,經常有明顯的滲漏水現(xiàn)象原因及處理方法:
①管道本身有(yǒu)缺陷,未經過壓力試驗;
②法蘭連(lián)接處的墊片接頭未(wèi)處理好;
③法蘭螺栓未用(yòng)合理的方式(shì)擰緊;有缺陷的管子應予以修複甚至更換,對接管子的中心偏離過大(dà)的應拆掉重(chóng)排,對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰(nǐng)緊,管路全部安裝完後,應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥尚義潛水(shuǐ)泵內部泄漏:
尚義潛水(shuǐ)泵發生漏水時,導(dǎo)致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警,迫使機組停(tíng)止(zhǐ)運行。
其主要原因:尚義潛水泵的動密封(機械密封(fēng))或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水,動(dòng)力電纜或信號電纜破損造(zào)成滲(shèn)水(shuǐ)。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機;安裝前(qián),應檢查各密封部件的質量;安裝時必須保證各密(mì)封部件端麵(miàn)接觸良好;在運行前檢查電動機的相間(jiān)和接地絕緣電(diàn)阻(zǔ)以及(jí)各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述(shù)故障時,更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機(jī)。對拆卸的密(mì)封件和電纜不(bú)得再使用。
㈦尚義潛水泵停機時倒轉:
1、水(shuǐ)泵電動機(jī)斷電後水泵會發生倒(dǎo)轉,主要(yào)原因是因為出水管道中的(de)止回閥或拍門(mén)失靈。
2、排除措施安(ān)裝前應進行檢查,止回閥的安裝方向要正確,拍門中心是否對準,啟閉應靈活自如。運行時經常檢查(chá)止回閥或拍(pāi)門,對損壞的部分修理或者更換(huàn)保證質量的止回(huí)閥或(huò)拍門。