柱（zhù）塞泵常見（jiàn）故障的維（wéi）修處理方法

   一、柱（zhù）塞泵工作噪聲過大（dà）及維修處理方法

    柱塞泵工作噪聲過大的情況，主要原因（yīn）在幹：

    1、油泵內存在空氣。新泵安裝之後，存在空氣的可能性極高;

    2、泵吸油阻力會因吸油管堵塞、油箱油麵偏低而逐漸上升，進而出現油管段（duàn）漏氣或泵吸空的問題有空氣被（bèi）泵吸入;

    3、油泵、電機安裝不合理，泵軸、電機軸（zhóu）不具備一致的同心度，導致油泵軸（zhóu）承因徑向力9的緣故而有噪聲出現:

    4、液壓油粘度偏高，影響了泵自吸能力，降低了（le）容積效率。

   維修處理（lǐ）方法:

    1、泵處於運轉狀態（tài）時，將油泵加油打（dǎ）開，通過加油口排（pái）放泵內空氣。

    2、根據規定補足油液，疏通進氣管道，清（qīng）洗濾清器。查驗油管段連（lián）接螺（luó）絲並緊固

    3、查驗油泵Q與電機安裝的同心度並調整

    4、采用（yòng）適當粘度的液壓油，一日出現油溫過低的情況，應盡快開啟（qǐ）加熱器。

    二、柱塞泵工作壓力表指針不穩定的情況，發生原因包含:

    1、若為（wéi）軸向柱塞變量泵，變量機構變量角過小的可能很大，會導致流（liú）量偏小，並增大內泄漏

    2、配油盤（pán）與缸體或柱塞與缸體間出現嚴重磨損，增大了內、外泄漏。

    3、進油管堵塞，吸油阻力變大（dà）及漏氣等，此類因素皆（jiē）有幾（jǐ）率導致壓力表（biǎo）9指針出現不穩定（dìng）的情況。

    處理方法:

    1、將變量（liàng）機構變量角。適當加大，同時查驗內部是否有（yǒu）泄漏，若有需即刻排除;

    2、細致觀察配油盤與缸體配合麵，修複磨損（sǔn），單缸研配（pèi），更換柱塞:

    3、進油管堵塞，液流阻力大，可對濾清器進行（háng）清洗，並將油路（lù）管道疏通，同時對進油管段連接螺釘進行（háng）查驗、緊固，以此將漏（lòu）氣的情況排除。

    要想將上述（shù）故暗排除，就必須將諑一分析故陪，找準原（yuán）因（yīn），確定正確的外理方法，而在拆裝柱塞泵內部（bù）各個元件時（shí），必須保（bǎo）障自身已將（jiāng）安裝方法及拆卸技巧熟練堂握（wò），做好相應調試工作，並對安裝與設置的參數仔細核對。此外，也需（xū）要定期開展維修與保養工作，如此不但能將柱塞泵發生故障的（de）幾率減小，同時（shí）也有利幹設備使用壽命的延長。