加藥（yào）齒輪泵的維修方法

    加藥齒輪泵的維修方法：

    1、齒輪泵（bèng）軸磨損後齒輪泵中軸的磨（mó）損主要是因為軸兩端與支（zhī）撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕（qīng）微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑（jìng）尺寸（cùn），使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或（huò）40cr鋼重（chóng）新製造，軸毛（máo）坯經粗、精（jīng）車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨（mó）削，使（shǐ）軸承配合部位表（biǎo）麵粗糙度ra不大於（yú）0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒（chǐ）輪（lún）配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧（hú）形工作麵。如果出現輕微麻（má）損（sǔn），可用油石修磨去毛刺後使用。泵體（tǐ）是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應（yīng）更換（huàn）新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變（biàn），與齒輪兩端修磨去（qù）掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖（tú）3所示的技術要求。

    3、齒輪泵兩端蓋（gài）磨損之後齒（chǐ）輪泵的（de）端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平（píng），磨損比較（jiào）嚴重時應在平麵（miàn）磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接（jiē）的平麵接（jiē）觸應不低於85%.平麵度允差（chà）、端麵對（duì）孔中心線的垂直度允差、兩端麵（miàn）的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒（chǐ）輪泵用滾針軸承的維修更換（huàn）泵中零件維修後（hòu）,軸承滾針應（yīng）更換。對（duì）滾針要求是:全部滾針直徑（jìng）的（de）尺寸誤（wù）差不應超過（guò）0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合（hé）間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量（liàng）要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。