㈠、山西潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵（bèng）安（ān）裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致（zhì）水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉（zhuǎn）向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對（duì）轉向使之與水泵一致；使用過程（chéng）中出（chū）現上述情況應（yīng）檢查電源（yuán）相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門（mén），並經常對閥（fá）門進（jìn）行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路（lù）及葉輪的堵塞物，經（jīng）常打撈蓄水池（chí）內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨（mó）損（sǔn）嚴重（chóng）或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽（chōu）送液體密度過大或（huò）粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理（lǐ）。
(7)葉輪脫落或損壞（huài）。加固或（huò）更（gèng）換葉輪。
(8)多台水泵共用（yòng）管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、山（shān）西潛水泵運轉有異常振動（dòng）、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有（yǒu）地腳（jiǎo）螺栓
(2)出（chū）水管路沒有加獨立支撐，管道振動（dòng）影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動（dòng）；修理或更換葉輪（lún）
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、山西潛水（shuǐ）泵造成電流過大電機過載或超溫（wēn）的主要原因：
(1)工作電壓中過（guò）低或過高；檢查電源電壓（yā），調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置（zhì），消（xiāo）除故障。
(3)揚程低、流量大造成電（diàn）動機功率與水（shuǐ）泵特性不符（fú）；調整閥門降（jiàng）低流量，使電（diàn）動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或（huò）粘度較高；檢查水質變化原（yuán）因（yīn），改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、山西潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與（yǔ）處理方法：
(1)電源線安（ān）裝時端頭浸（jìn）沒在水中或電源線、信號線破損引（yǐn）起進水；更換電纜線或信號線，烘（hōng）幹電機。
(2)機械密封磨損（sǔn）或沒安裝到位；更換上下機（jī）械密封（fēng），烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈（quān），烘幹電機。
㈤、山西潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經（jīng）常有明（míng）顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺（quē）陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式（shì）擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至（zhì）更換，對接管子的中心偏離過（guò）大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下（xià）插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強（qiáng）度和滲漏實驗。必（bì）須更換（huàn）新的。
㈥山西潛水（shuǐ）泵內部泄漏：
山西潛水泵發（fā）生漏水時，導（dǎo）致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫（pò）使機組停止運行。
其主要原因：山西潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密（mì）封、0型密封圈)損（sǔn）壞造（zào）成（chéng）滲水，動力（lì）電纜或信號電纜破損造成滲水（shuǐ）。各種報警信號如浸水（shuǐ）、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證（zhèng）各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查（chá）電動機的相間和接地絕緣電阻以（yǐ）及各報警係統的傳感元（yuán）器（qì）件是否完好。運行過程中發生上述故障（zhàng）時，更（gèng）換所有損壞（huài）的密封（fēng）件和電纜並（bìng）且（qiě）烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦山西潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電（diàn）動機（jī）斷電後水泵會（huì）發（fā）生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除（chú）措施安裝前應進行檢查（chá），止回閥（fá）的安裝方向要正確，拍門中心是（shì）否對準，啟閉應靈活自如。運行時（shí）經（jīng）常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥（fá）或拍門。
