㈠、陝西潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理（lǐ）方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪（lún）浸（jìn）沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不（bú）可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一（yī）致；使用（yòng）過（guò）程中出現上述（shù）情況應檢查電源相序是否（fǒu）改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵（dǔ）塞。清理（lǐ）管路及葉輪的堵塞（sāi）物，經常（cháng）打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度（dù）過（guò）高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時（shí），沒（méi）有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝（zhuāng）或更換單向閥門。
㈡、陝西潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其（qí）主（zhǔ）要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻（yún）擰緊所有地腳螺（luó）栓
(2)出水管路沒有（yǒu）加獨立支撐，管道振（zhèn）動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭（lán）承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水（shuǐ）泵上下軸承損壞；更換水（shuǐ）泵的上下軸承。
㈢、陝西潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低（dī）或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水（shuǐ）泵內（nèi）部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性（xìng）不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與（yǔ）水泵相匹配。
(4)抽送（sòng）的密度較大或粘度較高；檢（jiǎn）查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、陝（shǎn）西潛（qián）水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法（fǎ）：
(1)電（diàn）源線安裝時（shí）端頭浸沒在水（shuǐ）中或電源線、信號線破損引起進（jìn）水；更（gèng）換（huàn）電纜線或信號線，烘幹（gàn）電機（jī）。
(2)機械密封磨損（sǔn）或沒（méi）安裝到位；更換上下機械密封，烘幹（gàn）電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所（suǒ）有密封（fēng）圈，烘幹電機。
㈤、陝（shǎn）西潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水（shuǐ）現象（xiàng）原因及處理方法：
①管道本身有缺（quē）陷，未經過壓力試（shì）驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺（luó）栓未（wèi）用合理的方式擰（nǐng）緊；有缺陷的管子應予（yǔ）以修複甚至更換，對（duì）接管子的中心偏離過大的應（yīng）拆掉（diào）重排（pái），對準後連接螺（luó）栓應在基（jī）本自由的狀態（tài）下插入擰緊（jǐn），管（guǎn）路（lù）全（quán）部安裝完後，應（yīng）進行係統的耐壓（yā）強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥陝西潛水泵內部泄漏：
陝西潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承（chéng）浸水、報警係統報警，迫使（shǐ）機組停止（zhǐ）運行。
其主要原因：陝西潛水泵的動密（mì）封(機械密封（fēng）)或（huò）靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞（huài）造成滲水，動力電（diàn）纜或信號電纜破損造成滲（shèn）水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等（děng）報警（jǐng）停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時（shí）必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電（diàn）動機的相間（jiān）和（hé）接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件（jiàn）是否完好。運行過程中發生上述故障時，更（gèng）換所有（yǒu）損壞的密封件和電（diàn）纜並且烘幹電（diàn）機。對拆卸的密封件（jiàn）和電纜不得再使用。
㈦陝西潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉（zhuǎn），主要原因是因為出水管道（dào）中的止回閥或拍門失靈（líng）。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍（pāi）門中心（xīn）是否（fǒu）對（duì）準，啟（qǐ）閉（bì）應靈活自如。運行（háng）時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質（zhì）量的止回閥或拍門。
