㈠、紹興潛水（shuǐ）泵在運行過程中常出（chū）現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得（dé）葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控（kòng）製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴（kuò）大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉（zhuǎn）向使之與水泵（bèng）一（yī）致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改（gǎi）變。
(3)出水閥門不能打（dǎ）開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及（jí）葉輪的堵（dǔ）塞物，經（jīng）常打撈（lāo）蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐（nài）磨圈磨損（sǔn）嚴重或（huò）被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送（sòng）液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪（lún）脫落（luò）或損（sǔn）壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒（méi）有（yǒu）安（ān）裝單向閥門或單向閥門密（mì）封不嚴。檢查原因（yīn）後加裝（zhuāng）或更換單向閥門。
㈡、紹興潛水泵運轉有（yǒu）異常（cháng）振動、不穩定，其（qí）主要原因（yīn）：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立（lì）支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至（zhì）損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水（shuǐ）泵上下軸承損壞；更換水（shuǐ）泵的上下軸承。
㈢、紹興潛水泵造成電流過大電機過載或（huò）超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判（pàn）斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機（jī）功率（lǜ）與水泵特性不符；調整（zhěng）閥門降低流量，使（shǐ）電動機功率（lǜ）與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工（gōng）作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、紹興潛水泵絕緣（yuán）電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端（duān）頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒（méi）安裝到位；更換（huàn）上下機械密封，烘幹（gàn）電（diàn）機（jī）。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機（jī）。
㈤、紹興潛水泵管路（lù）中，管道或法蘭連接處，經（jīng）常有明顯的（de）滲漏水現象原（yuán）因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經（jīng）過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊（diàn）片接頭未處理（lǐ）好；
③法蘭螺栓未用合理（lǐ）的（de）方式擰緊；有缺陷的管子應予以（yǐ）修複甚至更（gèng）換，對接管子的中心偏離過（guò）大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下（xià）插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度（dù）和滲漏實驗。必須更換新的（de）。
㈥紹興潛水泵內部泄漏：
紹興潛（qián）水泵發生漏（lòu）水（shuǐ）時，導致絕緣（yuán）破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組（zǔ）停止運（yùn）行。
其主要原因：紹（shào）興潛水（shuǐ）泵的動密封（fēng）(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密（mì）封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電（diàn）纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等（děng）報警停（tíng）機；安裝前，應檢（jiǎn）查各密封部件的質量；安裝時必須保證（zhèng）各密封部件端（duān）麵接觸良好;在運行前檢查電（diàn）動機的相間和接地絕緣（yuán）電阻以（yǐ）及（jí）各（gè）報警係統的傳感元器件（jiàn）是否完好。運行（háng）過程中發生上（shàng）述故障時，更換（huàn）所有損壞的密封件（jiàn）和電纜並且（qiě）烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦紹興潛水泵停機（jī）時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因（yīn）是因（yīn）為出水管道中的止（zhǐ）回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應（yīng）進行（háng）檢查，止回（huí）閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉（bì）應靈（líng）活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更（gèng）換保證質（zhì）量的止回閥或拍門。
