潛水泵故障原因及處理辦法

　　㈠、神（shén）池潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：

　　(1)水泵安裝高度（dù）過高（gāo），使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下（xià）降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。

　　(2)水泵轉向相反（fǎn），水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程（chéng）中出現上述情況應檢（jiǎn）查（chá）電源相序是否改變。

　　(3)出（chū）水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進（jìn）行維護。

　　(4)出水管路不（bú）暢通或（huò）葉輪被（bèi）堵（dǔ）塞。清理管路及葉輪（lún）的（de）堵塞（sāi）物，經常打（dǎ）撈蓄水池內雜（zá）物。

　　(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重（chóng）或被雜物堵塞。清理雜（zá）物或更（gèng）換耐磨圈。

　　(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原（yuán）因並加以治理。

　　(7)葉輪脫落或損壞。加固或更（gèng）換葉輪。

　　(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或（huò）更換單向閥門。

　　㈡、神池潛水（shuǐ）泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：

　　(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓

　　(2)出水管路沒有加（jiā）獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固（gù）的支撐，不讓水泵的出水管法蘭（lán）承（chéng）重（chóng）。

　　(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪

　　(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。

　　㈢、神池潛水泵（bèng）造（zào）成電流過大電機過載或超溫（wēn）的主要原因：

　　(1)工作電壓中過低或過高；檢查電（diàn）源電壓，調整輸電壓（yā）。

　　(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉（yè）輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。

　　(3)揚程低、流量大造成電動機功（gōng）率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電（diàn）動機功率與水泵相匹配。

　　(4)抽送的密度較大或粘（zhān）度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件

　　(5)軸（zhóu）承損壞；更換電（diàn）機（jī）兩端的（de）軸承

　　㈣、神池潛水泵絕緣電阻偏低（dī）其主要原因與處理（lǐ）方法：

　　(1)電源線安裝時端頭浸沒（méi）在水中（zhōng）或電源線、信號線破損引起（qǐ）進（jìn）水；更換（huàn）電纜線或信號線，烘幹電機。

　　(2)機（jī）械密封磨損或沒（méi）安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。

　　(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。

　　㈤、神池潛水泵管路中，管（guǎn）道或（huò）法蘭連接處，經常有明（míng）顯的滲漏水現象原因及處理方法：

　　①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；

　　②法蘭連接處的墊片接頭未（wèi）處理好；

　　③法蘭（lán）螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷（xiàn）的（de）管子應（yīng）予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連（lián）接螺（luó）栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。

　　㈥神池潛水泵內部（bù）泄漏：

　　神池潛水泵發生漏水時，導致絕緣（yuán）破壞、軸（zhóu）承浸水、報（bào）警係統報（bào）警，迫使機組停（tíng）止運行。

　　其主要（yào）原因：神（shén）池潛（qián）水泵的動密封(機械密（mì）封)或靜（jìng）密封(電纜（lǎn）進（jìn）口專用密封、0型密封圈)損壞造（zào）成滲水，動力（lì）電纜或信號電纜破損造（zào）成滲水。各種報警信號如浸水（shuǐ）、泄漏、濕度等報警停（tíng）機（jī）；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接（jiē）觸良（liáng）好;在運行前（qián）檢查電動機的相（xiàng）間和接地（dì）絕緣電阻以及各報警係統（tǒng）的傳感元器件是否完好（hǎo）。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘（hōng）幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使（shǐ）用。

　　㈦神池潛水泵停機時倒轉：

　　1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因（yīn）是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。

　　2、排除（chú）措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉（bì）應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。