液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係（xì）漏油（yóu）會造成液壓量減少且不能建立正常油（yóu）壓，從而導致係統（tǒng）不能正（zhèng）常工作。液壓係漏油有（yǒu）外漏（lòu）和內（nèi）漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況（kuàng）等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配（pèi）器等產生泄漏造（zào）成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝（zhuāng）配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方（fāng）法是:更換（huàn）泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒（chǐ）輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致（zhì）油泵高壓油腔（qiāng）與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊（diàn）片，補償墊片（piàn）厚度一般不宜超過（guò）2mm，保證密封圈（quān）安放的（de）壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋（xuán）油溝的軸套)結（jié）合麵處，將導向（xiàng）鋼絲裝錯方向。處理方法（fǎ）是:保證導（dǎo）向鋼絲（sī）能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向（xiàng）偏轉一個角度，使2個軸套平麵（miàn）貼合緊密。

    4、在拆裝油泵（bèng）時，隔壓密封圈老（lǎo）化（huà）損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈（quān）應裝在吸油腔口一側〔低壓腔（qiāng）〕，並保（bǎo）證有一定的預緊壓力。如（rú）裝在壓（yā）油腔一側，密（mì）封膠圈會（huì）很快損（sǔn）壞，造成高壓腔（qiāng）與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力（lì）。