潛水泵故障原（yuán）因及（jí）處理辦法

　　㈠、射陽（yáng）潛水泵（bèng）在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：

　　(1)水泵安（ān）裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出（chū）水量下降；控製水泵安（ān）裝標高的允許偏差，不（bú）可隨意擴大。

　　(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使（shǐ）之與水泵一致（zhì）；使用過程中出現上述情況（kuàng）應檢查電源相序是否改（gǎi）變。

　　(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。

　　(4)出水管路不暢（chàng）通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。

　　(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈（quān）。

　　(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。

　　(7)葉（yè）輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。

　　(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。

　　㈡、射陽潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：

　　(1)水泵底座地腳螺（luó）栓未擰緊或鬆動；均（jun1）勻擰緊所有地腳螺栓

　　(2)出水管路沒有加獨立支（zhī）撐，管道振動影響（xiǎng）到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩（wěn）固（gù）的支撐，不讓水泵的出水管法（fǎ）蘭承重。

　　(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉（yè）輪

　　(4)水泵上（shàng）下軸承損壞；更換（huàn）水泵的上下軸承。

　　㈢、射陽潛水泵造成（chéng）電流過大電機過載或超溫的（de）主要原因：

　　(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電（diàn）壓，調整輸電壓（yā）。

　　(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷（duàn）磨擦部件位置，消除故障（zhàng）。

　　(3)揚程低（dī）、流量大造成電動（dòng）機功率（lǜ）與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使（shǐ）電動機功率與水泵相（xiàng）匹配。

　　(4)抽（chōu）送的密度較大或粘度（dù）較高；檢查水質變化原因，改變水泵（bèng）的工作條件

　　(5)軸承損壞（huài）；更換電機兩端的軸承

　　㈣、射（shè）陽潛水（shuǐ）泵絕緣（yuán）電阻偏（piān）低其主要原因與處理方法：

　　(1)電源線安裝時端頭浸沒（méi）在水中或電源線、信號（hào）線破損引起（qǐ）進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。

　　(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。

　　(3)O型圈老化，失（shī）去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。

　　㈤、射陽潛（qián）水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲（shèn）漏水現象原因及處理方法：

　　①管道本身有缺陷（xiàn），未（wèi）經過（guò）壓力試驗；

　　②法蘭連（lián）接（jiē）處的墊片接頭未處理好；

　　③法蘭螺栓未用合理（lǐ）的方式擰緊；有缺陷的管（guǎn）子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排（pái），對準後連接螺栓應在基本自由的（de）狀態下（xià）插（chā）入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。

　　㈥射陽潛水泵內部泄漏：

　　射陽潛水泵發生（shēng）漏水時，導致（zhì）絕緣破壞、軸承浸（jìn）水（shuǐ）、報警係統報警，迫使機組停止運行（háng）。

　　其主要原因：射陽潛水泵的動密封(機械密封（fēng）)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密（mì）封圈)損壞（huài）造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警（jǐng）信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前（qián）檢查電動機的相間和接地（dì）絕（jué）緣電阻（zǔ）以及各報警係統的傳感元器件是否（fǒu）完好。運行過程中發生上述故障時，更換所（suǒ）有（yǒu）損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的（de）密封件（jiàn）和電纜不得再（zài）使用。

　　㈦射陽潛水泵停機時倒（dǎo）轉（zhuǎn）：

　　1、水泵電動機斷電後水泵會發（fā）生倒（dǎo）轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。

　　2、排（pái）除措施（shī）安裝前應進行檢查，止回閥的安裝（zhuāng）方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活（huó）自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對（duì）損壞的部分修（xiū）理或者更換保證質量的止回閥或拍門。