液壓油泵（bèng）的常見故障：
液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建（jiàn）立正常油壓，從而導致係統不能正（zhèng）常（cháng）工作。液壓係漏油有外（wài）漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆（sōng）動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分（fèn）配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有（yǒu）時還需借助儀器進行檢（jiǎn）測和調整（zhěng），才能排除。
齒（chǐ）輪油泵（bèng）相關部（bù）位（wèi）嚴重磨（mó）損或裝配錯誤：
1、油泵齒輪與泵殼（ké）的配合間（jiān）隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內（nèi）。
2、齒輪軸套與（yǔ）齒輪（lún）端麵過度磨損（sǔn），使（shǐ）卸壓（yā）密封圈預壓縮量（liàng）不足而失去密封（fēng）作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法（fǎ）是:在後軸套下麵加補償墊片，補償（cháng）墊片厚度（dù）一（yī）般不宜超過2mm，保證密封圈安放的（de）壓縮量。
3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保（bǎo）證導向鋼（gāng）絲能（néng）同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套（tào）平麵貼合緊密。
4、在（zài）拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是（shì）:假（jiǎ）設隔壓密封圈老化，應更換新（xīn）件:卸（xiè）壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔（qiāng）〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油（yóu）腔一側（cè），密封（fēng）膠圈會很（hěn）快損壞（huài），造成高（gāo）壓腔與低（dī）壓腔相通，使油泵喪失工作能力。
