汙（wū）水泵（bèng）和其它泵一樣（yàng）,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大中心部件（jiàn）。其性能的優劣（liè），也就代表泵性能的優劣，汙水泵的抗梗塞性能，效率的上下，以及汽蝕性能，抗磨蝕（shí）性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來（lái）保證。下麵分別作一引見:
葉輪構造型式:
葉輪的構造分為四大類（lèi）:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道（dào）式、(包括單流道和雙流（liú）道)螺旋離心式四種（zhǒng）。
開式半（bàn）開式葉輪製造便當，當葉輪內（nèi）形成梗塞（sāi）時，能夠很容易的清算及維修，但在長期運轉中，在（zài）顆粒的磨蝕下會使葉片與壓（yā）水室內側壁的間隙加大，從而使效率降低（dī）。並且間隙的加大會毀壞葉片上的壓差散布（bù）。不隻產生大量的旋渦損失，而且會使泵的（de）軸向力加（jiā）大，同時，由於間隙加大，流道中液體的流態的穩定性遭到毀壞，使泵產生振動，該種型式葉輪不易於保送含大顆粒和長纖維的介質，從性能上講，該型式葉輪效率低，更高（gāo） 效率約相當於普通閉式葉輪的（de）92%左右，揚程曲線比擬平整。
旋（xuán）流式（shì）葉（yè）輪:
采用該型式葉輪（lún）的汙水泵，由於葉輪局部或全部縮離壓水室流道（dào）。所以無（wú）梗塞性能好（hǎo），過顆粒才能和長（zhǎng）纖維的經過才能較強。顆粒在壓水室內活動靠葉輪旋轉產生的渦流的推進下運動，懸浮性（xìng）顆粒自身不產生能量，隻是在流道內和液體交流能量。在活動過程中，懸浮性顆粒或長纖（xiān）維不與葉片接觸，葉片（piàn）多磨損的狀況較輕，不存在間隙因磨（mó）蝕而加大的狀況（kuàng），在（zài）長期運轉中不（bú）會形成效率（lǜ）嚴重降落的問題，采用該型式（shì）葉輪的泵合適於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。
從性能（néng）上講，該葉輪效率較低，僅相（xiàng）當於普通閉式葉輪的70%左右，揚程曲線比擬（nǐ）平（píng）整。
閉式葉輪:
該型式的葉輪正常效率較高。且在（zài）長期運轉中狀況比擬穩定，采用（yòng）該型式葉輪的（de）泵軸向力較（jiào）小，且能夠在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片能夠減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上（shàng）的副葉片不隻起均衡軸向力（lì）的作用（yòng）,而且能夠避免懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起維護作用。但該型式（shì）葉輪的無堵性（xìng）差，易於纏繞，不宜於抽送含大顆粒(長纖維)等末經處置的汙水介質。
流道式葉輪（lún）:
該種（zhǒng）葉輪屬於無葉片的葉輪，葉輪番道是一個從進口到出口的一個彎曲的流道（dào）。所以適合於抽送含有大顆粒和長纖維（wéi）的介質。抗堵性好。
從性能上講，該型式葉輪效率高和普通閉式葉（yè）輪相差不大，但（dàn）用該型式（shì）葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比擬平穩，不易產生（shēng）超功率的問題，但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪，特別適合用在有壓進（jìn）口的泵上。
螺旋離心式葉（yè）輪:
該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片，在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的汙水（shuǐ）泵兼具有容積泵和離心泵的（de）作用，懸浮性顆粒（lì）在葉片中（zhōng）流過時（shí），不撞擊泵內任何部位，故無損性好。對保送物的毀壞性小。由於螺旋的推進作（zuò）用，懸浮顆粒的經過性強，所以采用該型式（shì）葉輪的泵適合於（yú）抽送含有大顆粒和長纖（xiān）維的介質，以及高濃度的介質（zhì）。在（zài）對保送介質的毀壞有嚴厲請求的場所下具有明顯的特性。
從性能上來講（jiǎng），該泵具有陡降的揚程曲線，功率曲線較（jiào）平整。
