㈠、石景山潛水泵在運行過（guò）程中常出現流（liú）量不足或不出水的（de）原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水（shuǐ）泵出水（shuǐ）量下降；控製水泵（bèng）安裝標高的允許（xǔ）偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反（fǎn），水泵試運轉前先空轉電動機（jī），核對轉向使之與水泵一（yī）致；使用過程中出現上述（shù）情況應（yīng）檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經（jīng）常（cháng）對閥（fá）門（mén）進行維護（hù）。
(4)出水管路（lù）不暢通或葉輪被堵塞。清理（lǐ）管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨（mó）損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台（tái）水泵共用管路輸出時（shí），沒（méi）有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、石景山潛水泵運轉有（yǒu）異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰（nǐng）緊（jǐn）或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管（guǎn）路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管（guǎn）道設（shè）獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉（yè）輪質（zhì）量不（bú）平衡（héng）甚至損壞或安裝鬆動；修理或（huò）更換葉輪（lún）
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、石景山潛水（shuǐ）泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電（diàn）壓中過低或過高；檢查電源（yuán）電壓，調整（zhěng）輸電壓。
(2)水（shuǐ）泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈（quān）磨擦；判斷磨擦（cā）部（bù）件位置，消除故障。
(3)揚（yáng）程低、流（liú）量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較（jiào）大或粘度較高；檢查水（shuǐ）質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞（huài）；更（gèng）換電機兩端的軸承
㈣、石景（jǐng）山潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線（xiàn）安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線（xiàn）破損（sǔn）引起進水；更換電纜（lǎn）線或信號線，烘（hōng）幹（gàn）電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去（qù）作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、石景（jǐng）山潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常（cháng）有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經（jīng）過壓力試驗（yàn）；
②法（fǎ）蘭連接處的墊片（piàn）接頭未處理好；
③法蘭螺栓（shuān）未用合理的方式擰緊；有缺陷（xiàn）的管子應予以修複甚（shèn）至更換，對接管子的中心偏離過大的應（yīng）拆掉（diào）重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後（hòu），應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗（yàn）。必（bì）須更（gèng）換新（xīn）的。
㈥石景山潛（qián）水泵內部泄（xiè）漏：
石景山潛水泵發生（shēng）漏水（shuǐ）時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報（bào）警係統報警，迫使機組（zǔ）停止運行。
其主要原因：石景（jǐng）山（shān）潛水泵的動密（mì）封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封（fēng）、0型密封圈（quān）)損壞造成滲水（shuǐ），動（dòng）力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水（shuǐ）、泄漏、濕度等報警停機（jī）；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接（jiē）地絕緣電阻以（yǐ）及各（gè）報警係統的傳（chuán）感元器件是（shì）否完（wán）好。運行過程中發生上述故（gù）障時，更換所（suǒ）有損壞（huài）的密封（fēng）件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件（jiàn）和電纜不得再使用。
㈦石景山潛水泵停機（jī）時倒轉：
1、水（shuǐ）泵電動（dòng）機斷（duàn）電後水泵會發生倒轉，主要（yào）原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行（háng）檢查，止（zhǐ）回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時（shí）經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或（huò）者更換保證質量的止回閥或拍門。
