潛（qián）水泵（bèng）故障原因及處（chù）理辦法

　　㈠、石（shí）樓潛水泵在運行過（guò）程中常出現流量不足或不出水的原因及處（chù）理方法：

　　(1)水（shuǐ）泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下（xià）降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意（yì）擴（kuò）大。

　　(2)水泵轉向相反，水泵試（shì）運（yùn）轉前先空（kōng）轉電動機，核對轉向使（shǐ）之與水泵一致；使（shǐ）用過程中（zhōng）出現上述情（qíng）況應檢查電源相序是否改變。

　　(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經（jīng）常對閥門進（jìn）行維（wéi）護。

　　(4)出水管路不暢通或葉輪（lún）被堵塞。清理管路（lù）及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池（chí）內雜物（wù）。

　　(5)水泵下（xià）端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。

　　(6)抽送液體密度過大或粘度過（guò）高（gāo）。尋找水質（zhì）變化的原因並加以治理。

　　(7)葉輪脫落或損壞。加固或更（gèng）換（huàn）葉輪。

　　(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴（yán）。檢查原因後（hòu）加裝或更換單向閥門。

　　㈡、石樓潛水（shuǐ）泵運轉有異常振（zhèn）動、不穩定，其主（zhǔ）要原因：

　　(1)水泵底座（zuò）地（dì）腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓

　　(2)出水管路沒有加獨立支（zhī）撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水（shuǐ）泵（bèng）的出水管法蘭承重。

　　(3)葉輪質量不（bú）平衡甚至損壞或安裝鬆（sōng）動（dòng）；修理或更換葉輪

　　(4)水泵上下軸承損壞；更換水（shuǐ）泵的上下軸承。

　　㈢、石樓潛水泵造成電（diàn）流（liú）過大（dà）電機過載或超溫的主要原因：

　　(1)工作電壓中過低或過高；檢（jiǎn）查電源電壓，調整輸電壓。

　　(2)水泵內部有動靜部件擦（cā）碰或葉輪與密封圈磨擦（cā）；判斷（duàn）磨擦部件位置，消除故障。

　　(3)揚程低、流量大造成（chéng）電動（dòng）機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與（yǔ）水泵相匹配。

　　(4)抽送（sòng）的密度較（jiào）大或粘度較高；檢查（chá）水質（zhì）變化原因，改變水泵的工作條（tiáo）件

　　(5)軸承損（sǔn）壞；更換電機兩端（duān）的軸承

　　㈣、石樓潛（qián）水泵絕緣電阻（zǔ）偏低其主要原因與處理方法：

　　(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線（xiàn）破損引起進水；更換電纜線或信（xìn）號線，烘幹電機。

　　(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機（jī）。

　　(3)O型圈老化，失去作用；更換（huàn）所有密封圈，烘幹電機。

　　㈤、石（shí）樓潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏（lòu）水現象原因及處理方法：

　　①管（guǎn）道本身有缺陷，未經過壓力試驗；

　　②法蘭連接處的墊片（piàn）接頭未（wèi）處理（lǐ）好；

　　③法蘭螺栓未用合理的（de）方式擰緊；有缺（quē）陷的管子應予以（yǐ）修複甚（shèn）至更換，對接管子（zǐ）的中心偏離過大的（de）應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由（yóu）的狀態下插入擰緊（jǐn），管路（lù）全部安裝（zhuāng）完（wán）後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。

　　㈥石（shí）樓潛水泵內部泄（xiè）漏：

　　石樓潛水泵（bèng）發生漏水時，導致絕緣破（pò）壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。

　　其主要原因：石樓潛水泵的動密封(機械密封)或（huò）靜密封(電纜（lǎn）進口專用（yòng）密封、0型密封圈)損壞造成（chéng）滲水，動力電纜（lǎn）或信號電（diàn）纜破損造成滲水。各（gè）種報警信號如浸水（shuǐ）、泄（xiè）漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢（jiǎn）查各（gè）密封部（bù）件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣（yuán）電阻以（yǐ）及（jí）各報警係統的傳感元器件是否完好（hǎo）。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且（qiě）烘幹電機（jī）。對拆卸的密封件和電纜不得再使用（yòng）。

　　㈦石樓（lóu）潛（qián）水泵停機時倒轉：

　　1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為（wéi）出水管（guǎn）道中的止回閥或拍門失靈。

　　2、排除措施安裝（zhuāng）前應進行檢查，止（zhǐ）回閥的安裝方向要正確（què），拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如（rú）。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的（de）部分修理或者（zhě）更換保證質量的止回（huí）閥或拍（pāi）門。