液壓油泵的（de）常見故障：
液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不能正（zhèng）常工作。液壓係漏（lòu）油有外漏和內漏（lòu）2種情況。外漏（lòu）主要是油（yóu）管破（pò）裂、接頭（tóu）鬆動、緊固不嚴密等情（qíng）況等造成的;內漏主要是液壓係內（nèi）部的（de）油泵、油缸、分（fèn）配器等產生泄漏造成（chéng）的。內漏的故障不（bú）易（yì）被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調（diào）整（zhěng），才能排除。
齒（chǐ）輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：
1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極（jí）限。處理方法是（shì）:更換泵殼或采用（yòng）鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。
2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨（mó）損，使卸（xiè）壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用（yòng），導致油泵（bèng）高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法（fǎ）是:在後軸套下麵加補（bǔ）償（cháng）墊片，補償（cháng）墊片厚度一般不宜超過（guò）2mm，保證密封（fēng）圈安放的壓縮量。
3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺（luó）旋油溝的軸套)結（jié）合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼（tiē）合緊（jǐn）密。
4、在拆（chāi）裝油（yóu）泵時，隔壓密封圈老化（huà）損壞，卸壓片密封膠圈被（bèi）裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應（yīng）更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的（de）預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損（sǔn）壞，造成高（gāo）壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。
