㈠、雙（shuāng）灤（luán）潛水泵在運（yùn）行過程中常出現流量不（bú）足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪（lún）浸沒深度（dù）不夠，導致水（shuǐ）泵出水量下降；控製水泵安裝標高（gāo）的允許偏差，不（bú）可隨意擴大（dà）。
(2)水泵轉向相反（fǎn），水泵試運（yùn）轉前先（xiān）空轉（zhuǎn）電動（dòng）機，核（hé）對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況（kuàng）應（yīng）檢查電源（yuán）相序是否改變。
(3)出水（shuǐ）閥門不能（néng）打開。檢查閥門，並經常對閥（fá）門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打（dǎ）撈（lāo）蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨（mó）圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加（jiā）固或更（gèng）換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝（zhuāng）單向閥（fá）門或單向閥門密封不嚴。檢查原（yuán）因後加裝或更換單（dān）向（xiàng）閥（fá）門。
㈡、雙灤潛水泵運（yùn）轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管（guǎn）路沒（méi）有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵（bèng）的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓（ràng）水泵的出水管（guǎn）法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞（huài）或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、雙灤潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電（diàn）源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流（liú）量（liàng）大造（zào）成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵（bèng）相匹配。
(4)抽送的密（mì）度較大（dà）或粘度（dù）較高（gāo）；檢查水質變化原因，改變水泵的（de）工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、雙灤潛水泵絕緣電阻（zǔ）偏（piān）低其主要原因與處（chù）理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源（yuán）線、信號線（xiàn）破損引起進（jìn）水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈（quān）老化，失去（qù）作用；更換所有密封圈，烘（hōng）幹電（diàn）機。
㈤、雙灤潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象（xiàng）原因及處理（lǐ）方法：
①管道本身有缺陷，未經（jīng）過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未（wèi）處理好；
③法（fǎ）蘭螺栓未（wèi）用合理（lǐ）的方式擰緊；有缺陷（xiàn）的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基（jī）本自由的狀態下插入擰緊，管路（lù）全部安（ān）裝完後，應（yīng）進行係統（tǒng）的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換（huàn）新的。
㈥雙（shuāng）灤潛水泵內部泄漏（lòu）：
雙灤潛水泵發生漏（lòu）水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行（háng）。
其主要原因：雙灤潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝（zhuāng）前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良（liáng）好;在運行前檢查電動機的（de）相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完（wán）好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用（yòng）。
㈦雙灤潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水（shuǐ）泵（bèng）會發（fā）生倒（dǎo）轉，主要（yào）原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向（xiàng）要正確（què），拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運（yùn）行時經常檢查止回閥（fá）或拍（pāi）門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
