㈠、舒蘭潛水泵在（zài）運行過程中常（cháng）出現流量不足或不出（chū）水的原（yuán）因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸（jìn）沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不（bú）可隨意擴大。
(2)水泵轉（zhuǎn）向相反，水泵試運轉前（qián）先空轉電動機，核對轉（zhuǎn）向使之與水泵一致（zhì）；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常（cháng）對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢（chàng）通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵（dǔ）塞物，經常打撈蓄水池內（nèi）雜（zá）物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或（huò）更換（huàn）耐磨（mó）圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治（zhì）理。
(7)葉輪脫落或損壞。加（jiā）固或（huò）更換葉輪。
(8)多台水泵共用（yòng）管路輸出時（shí），沒有安裝（zhuāng）單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門（mén）。
㈡、舒蘭潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺（luó）栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管（guǎn）路沒有加獨立支撐，管道振（zhèn）動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭（lán）承重。
(3)葉輪質（zhì）量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水（shuǐ）泵（bèng）上下（xià）軸承損壞；更（gèng）換水（shuǐ）泵的上下軸承。
㈢、舒蘭潛水泵造成電（diàn）流過（guò）大電機過載或超溫的主（zhǔ）要原因：
(1)工作電壓（yā）中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部（bù）有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不（bú）符；調整閥門降低流量，使電動機（jī）功（gōng）率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較（jiào）大或粘度較（jiào）高；檢查（chá）水質變化原因，改變水泵的工作（zuò）條件（jiàn）
(5)軸承損壞；更換電機（jī）兩端的軸承
㈣、舒蘭潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號（hào）線，烘幹電機。
(2)機（jī）械密封磨損或沒安（ān）裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型（xíng）圈老化，失去作用（yòng）；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、舒蘭潛水泵（bèng）管路中，管道或法蘭（lán）連接處，經常有明顯的滲漏水現（xiàn）象原因及處理方法：
①管（guǎn）道本身（shēn）有缺陷（xiàn），未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭（tóu）未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的（de）方式（shì）擰緊；有缺陷的管子應予以修（xiū）複甚至更換，對接管子的中心偏離（lí）過大的應拆掉重（chóng）排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀（zhuàng）態下插入擰（nǐng）緊，管路全部安裝（zhuāng）完後，應（yīng）進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥舒蘭潛水（shuǐ）泵內部泄漏：
舒蘭潛水泵發生（shēng）漏水時，導致絕緣破壞（huài）、軸承浸水（shuǐ）、報（bào）警係統報警（jǐng），迫使機組停止運行。
其主要原因：舒蘭潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈（quān）)損壞造成滲水（shuǐ），動力電纜或信號電纜破損（sǔn）造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密（mì）封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵（miàn）接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以（yǐ）及各（gè）報警係統（tǒng）的傳感元器件是否完好。運行（háng）過程中發生上述故障時，更換所有損（sǔn）壞的密封（fēng）件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使（shǐ）用。
㈦舒蘭潛水泵停（tíng）機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵（bèng）會發生倒轉，主要原因是（shì）因為出水管道中的（de）止回閥或拍（pāi）門失靈（líng）。
2、排除（chú）措施安裝前應進（jìn）行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門（mén）中心（xīn）是否對準，啟閉應靈活自如。運行（háng）時經常檢查止回閥或拍門（mén），對損壞的部分修理或者更換保（bǎo）證質量的止回閥或拍門。
