㈠、蜀（shǔ）山（shān）潛水（shuǐ）泵在運行過程中常（cháng）出現流（liú）量不足或不出水的原（yuán）因及處理方法：
(1)水泵安裝高度（dù）過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝（zhuāng）標高的允許偏差，不可隨意擴大（dà）。
(2)水泵轉向相反，水（shuǐ）泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢（jiǎn）查電源相（xiàng）序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥（fá）門進行維護。
(4)出水管（guǎn）路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈（lāo）蓄水池內雜物。
(5)水泵下（xià）端耐磨圈（quān）磨損嚴重或被雜物堵塞（sāi）。清理雜物（wù）或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度（dù）過大或粘度過高。尋找水質變化（huà）的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共（gòng）用管路輸出時，沒有安裝單向（xiàng）閥門或單向（xiàng）閥門密封不嚴（yán）。檢查原因後加裝（zhuāng）或更換單向閥門。
㈡、蜀山潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地（dì）腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有（yǒu）地腳螺栓
(2)出水管路沒（méi）有加獨立（lì）支撐，管道振動影響到水泵上；對水（shuǐ）泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水（shuǐ）泵的出水（shuǐ）管（guǎn）法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、蜀山潛水泵造成電流過大電機過載或超（chāo）溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電（diàn）壓。
(2)水泵內部有動（dòng）靜部件（jiàn）擦碰或葉輪與密封圈磨（mó）擦；判斷磨擦（cā）部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流（liú）量大造成電（diàn）動機功（gōng）率與水泵特（tè）性不符；調整閥門降低流量（liàng），使電動機功率與水泵相匹配（pèi）。
(4)抽送的密度較大或粘度（dù）較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件（jiàn）
(5)軸（zhóu）承損壞；更換電（diàn）機兩端的軸承
㈣、蜀山潛水泵絕緣電阻偏（piān）低其主要原因與處（chù）理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電（diàn）纜線或信號線，烘幹（gàn）電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機（jī）械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用（yòng）；更換所有密封圈，烘幹電機（jī）。
㈤、蜀山潛水泵管路中，管道或法蘭連（lián）接處，經常（cháng）有明顯的滲漏水現（xiàn）象原因及處（chù）理方法：
①管道本身有缺陷，未（wèi）經過壓力（lì）試驗；
②法蘭連接處的墊（diàn）片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的（de）中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入（rù）擰緊（jǐn），管（guǎn）路全部安裝完（wán）後，應進行係（xì）統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥蜀山潛水泵內部泄漏：
蜀山潛水泵發生漏水時，導致絕（jué）緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：蜀山潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密（mì）封圈)損壞造成滲水，動力電纜（lǎn）或信號（hào）電纜破損造成滲水。各（gè）種報警信號（hào）如浸水、泄（xiè）漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封（fēng）部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行（háng）前檢查電（diàn）動機的相間和（hé）接地（dì）絕（jué）緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中（zhōng）發生上述故障時（shí），更換所有損壞的密封件和電纜並且烘（hōng）幹電機。對拆卸的密封件和電纜（lǎn）不得再使用。
㈦蜀山潛（qián）水泵（bèng）停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止（zhǐ）回閥或拍門失靈（líng）。
2、排除措（cuò）施安裝前應（yīng）進行檢查，止回閥的安裝方向要（yào）正確，拍門（mén）中心是否（fǒu）對準（zhǔn），啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥（fá）或拍門（mén），對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
