㈠、四平潛水泵在運行過(guò)程(chéng)中常出現流量不足或不出水的原因及處理方(fāng)法:
(1)水泵安(ān)裝高度過高,使得(dé)葉輪浸沒深度不夠(gòu),導致水泵出水量下降;控(kòng)製水泵(bèng)安(ān)裝標高的允許偏(piān)差,不可隨意擴(kuò)大。
(2)水泵轉向相反,水泵試運轉前先空轉電(diàn)動(dòng)機,核(hé)對轉向使之與水泵一致;使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改(gǎi)變。
(3)出水閥門不能打(dǎ)開。檢查閥門(mén),並經常(cháng)對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉(yè)輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物,經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴(yán)重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽(chōu)送液(yè)體密度過大或粘度過高。尋找水質變(biàn)化(huà)的原因並(bìng)加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉(yè)輪。
(8)多台水(shuǐ)泵共用管(guǎn)路輸出時,沒有(yǒu)安裝單(dān)向閥門(mén)或單向閥門(mén)密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、四平潛水泵運轉有異(yì)常振(zhèn)動、不(bú)穩定,其主要原因:
(1)水泵(bèng)底座地腳螺栓未擰(nǐng)緊或鬆動(dòng);均勻(yún)擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐,管道振動影響到水泵上;對水泵的出(chū)水管道設獨(dú)立穩固的支撐,不讓水泵的出水管法蘭(lán)承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動;修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞;更換水泵的上下軸承。
㈢、四平潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因:
(1)工(gōng)作電壓中過(guò)低(dī)或過高;檢查電源電壓,調整輸電(diàn)壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦;判斷磨擦部件位置,消除故障。
(3)揚程低(dī)、流量大(dà)造成電動(dòng)機功率與水泵特性不符;調整閥門降低流量,使電(diàn)動機功率與水泵相(xiàng)匹配。
(4)抽(chōu)送的(de)密度較大或(huò)粘度較(jiào)高;檢查水質變化原因,改變水泵的工作條件
(5)軸(zhóu)承損壞;更換電機兩端的軸承
㈣、四平(píng)潛水(shuǐ)泵絕緣(yuán)電阻偏低其主要原因與處理方法:
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水(shuǐ)中或電源線、信號線破損引起進水;更換電纜(lǎn)線或信號線,烘幹電機(jī)。
(2)機械密封(fēng)磨損或沒安裝(zhuāng)到位;更換上下(xià)機械(xiè)密封,烘(hōng)幹電(diàn)機。
(3)O型圈老化,失去作用;更換(huàn)所有密封圈,烘幹電機。
㈤、四平潛水泵管路中,管道或法蘭連接處,經常有明(míng)顯的滲(shèn)漏水(shuǐ)現象原因及處理方法:
①管道本身有缺陷(xiàn),未經過壓力試驗;
②法蘭連(lián)接處的墊片接頭未(wèi)處理好;
③法蘭螺栓未用合理的方(fāng)式擰緊;有缺陷的管子應予以修複甚至更換,對(duì)接管子的(de)中(zhōng)心偏離過大的應拆掉重(chóng)排,對準後連(lián)接螺栓應在基本(běn)自由的狀態下(xià)插入擰緊(jǐn),管路全部(bù)安裝完後,應進行係統(tǒng)的耐壓強(qiáng)度和滲漏實驗(yàn)。必須更換新的。
㈥四平潛水泵內部(bù)泄漏:
四平潛水泵發生漏水時,導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報(bào)警,迫使機組(zǔ)停止(zhǐ)運行(háng)。
其主要原因:四平潛水泵的動(dòng)密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密(mì)封、0型密封圈)損壞造成滲水,動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機;安裝前,應檢查各密封(fēng)部件的質量;安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣(yuán)電(diàn)阻(zǔ)以及各報警係統的傳感元器件是否完(wán)好。運行過程中發生上述故障時,更換所有損壞的密封件和(hé)電纜(lǎn)並且烘幹電機。對拆卸的(de)密封件和電纜不得再使用。
㈦四(sì)平潛水泵停機時倒轉:
1、水泵電(diàn)動機斷電後水泵會發生倒轉,主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查,止回閥的安裝方向要正確,拍(pāi)門(mén)中心是否(fǒu)對準,啟閉(bì)應靈活(huó)自如。運行(háng)時經常檢查止(zhǐ)回閥或(huò)拍門,對損壞的部分修理或者更換保證質量(liàng)的止回閥或拍門。