加藥齒輪泵的維修（xiū）方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐（chēng）滾針間的摩擦磨損,使軸（zhóu）徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部（bù）位軸的直徑尺（chǐ）寸，使軸得到修複（fù）。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或（huò）40cr鋼重新製造，軸（zhóu）毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱（rè）處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於（yú）0.32Pm;軸的（de）圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒（chǐ）輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨（mó）去（qù）毛刺後使用。泵體是由鑄（zhù）鐵鑄（zhù）造毛（máo）壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩（liǎng）端麵是用磨（mó）削修複，則泵體寬度尺寸（cùn）也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加（jiā）工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨（mó）損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合（hé）連（lián）接（jiē）的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差（chà）、端（duān）麵對孔中心線（xiàn）的垂直度（dù）允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平（píng）行（háng）度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修（xiū）後,軸承滾針應更換。對滾針（zhēn）要求是:全部滾（gǔn）針直徑的尺寸誤差不（bú）應超（chāo）過（guò）0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
