加藥齒輪泵的維修方法

    加藥（yào）齒輪泵的（de）維修方法：

    1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的（de）磨損（sǔn）主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如（rú）果是輕（qīng）微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如（rú）果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理（lǐ），硬度為hrc60-65,然後再（zài）經磨削，使（shǐ）軸承配合部位表麵（miàn）粗糙度ra不（bú）大（dà）於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配（pèi）合部位按（àn）h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒（chǐ）輪泵泵體磨損（sǔn）後泵體內表麵磨損（sǔn）主要是吸油（yóu）區段圓弧形工作麵。如果出（chū）現輕微麻損，可用油石修磨去（qù）毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型（xíng），出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削（xuē）修複，則泵體寬度尺寸也要改（gǎi）變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造（zào），出現磨損現象後（hòu），輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平（píng）麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體（tǐ）配（pèi）合連接的平麵接觸（chù）應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔（kǒng）中心線的垂直（zhí）度允差、兩（liǎng）端麵的平（píng）行度允（yǔn）差和兩軸孔中心線的平（píng）行度允差均為0.0lmmo磨削（xuē）後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零（líng）件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應（yīng）超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配（pèi）時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。