㈠、四（sì）子王潛（qián）水泵在運行過程中常出現（xiàn）流量不（bú）足或（huò）不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝（zhuāng）標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水（shuǐ）泵試運轉前先空轉電動機，核（hé）對轉向使之與水泵一致；使用過（guò）程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對（duì）閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞（sāi）。清理管路及葉輪的堵塞物，經（jīng）常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨（mó）損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更（gèng）換（huàn）耐磨（mó）圈。
(6)抽送液（yè）體密度過大或粘度過高。尋找水質（zhì）變化的原因並加以（yǐ）治理。
(7)葉輪脫落或（huò）損壞。加（jiā）固或（huò）更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出（chū）時，沒有安裝單向閥門或單向閥（fá）門密（mì）封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、四子王潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其（qí）主要（yào）原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出（chū）水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到（dào）水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支（zhī）撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上（shàng）下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、四子王潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的（de）主要原因：
(1)工作電壓中（zhōng）過低或過（guò）高；檢查電源（yuán）電壓，調整輸（shū）電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪（lún）與密（mì）封圈磨擦；判斷磨擦部件位（wèi）置，消除故（gù）障。
(3)揚程低、流量大造（zào）成電動機功率與（yǔ）水泵特性不符（fú）；調整閥門降低流量，使電（diàn）動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的（de）密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水（shuǐ）泵的工作條件
(5)軸承損壞；更（gèng）換電機兩端的軸承
㈣、四子王潛水泵絕緣電阻偏低其（qí）主要（yào）原因與處理方法：
(1)電源（yuán）線安裝（zhuāng）時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機（jī）。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更（gèng）換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有（yǒu）密封圈，烘幹電機。
㈤、四（sì）子（zǐ）王潛水泵管（guǎn）路中，管道或（huò）法蘭連接（jiē）處，經（jīng）常有明顯的滲漏水現象原因及處理（lǐ）方法：
①管道本（běn）身有缺陷（xiàn），未經過壓力試驗；
②法蘭連（lián）接處（chù）的墊片接頭未（wèi）處理好；
③法（fǎ）蘭螺栓未用合理的方式擰（nǐng）緊；有缺陷的管子應予（yǔ）以修複甚至更換，對（duì）接管子的中（zhōng）心（xīn）偏（piān）離過（guò）大的應拆掉重排，對準後連（lián）接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進（jìn）行係（xì）統的耐壓強度和滲（shèn）漏實驗。必須更換新的。
㈥四子王潛水泵內部泄漏：
四子王潛水泵發生漏水時，導致絕（jué）緣破壞、軸承浸水、報警係統報（bào）警，迫使機組停止運行。
其主要原因：四子（zǐ）王（wáng）潛水泵的動（dòng）密封(機械密封)或靜密封(電纜（lǎn）進口專用密（mì）封、0型（xíng）密封圈)損（sǔn）壞造成滲水，動力電纜或信號電（diàn）纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕（shī）度等報警停（tíng）機；安（ān）裝前，應檢查各密封部（bù）件的質量；安裝時必（bì）須保證各密封部件端麵接觸（chù）良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完（wán）好。運行過（guò）程中發（fā）生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆（chāi）卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦四子王潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電（diàn）後水泵（bèng）會（huì）發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或（huò）拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝（zhuāng）方向要正確（què），拍門中心是否（fǒu）對準，啟閉（bì）應靈活自如。運行時經常檢查止回閥（fá）或拍門，對損（sǔn）壞的部（bù）分（fèn）修理或者更（gèng）換（huàn）保（bǎo）證質（zhì）量（liàng）的止回閥或拍（pāi）門。
