㈠、鬆（sōng）陽潛水（shuǐ）泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安（ān）裝高度（dù）過高，使得葉輪浸（jìn）沒深（shēn）度不夠，導致水泵出（chū）水（shuǐ）量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運（yùn）轉前（qián）先空轉電動機，核對轉向使（shǐ）之與水泵一（yī）致；使用過（guò）程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維（wéi）護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物（wù），經常打撈蓄水池內雜物（wù）。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清（qīng）理雜物或更換耐（nài）磨圈。
(6)抽送液體（tǐ）密度過大或粘度過（guò）高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有（yǒu）安裝單向閥門或單向閥門密封（fēng）不嚴。檢查原因後加裝（zhuāng）或更換單（dān）向閥門。
㈡、鬆陽潛（qián）水泵運轉有異常振動、不穩定，其（qí）主（zhǔ）要原因（yīn）：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰（nǐng）緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水（shuǐ）管道設獨立穩固的（de）支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉（yè）輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸（zhóu）承損（sǔn）壞；更換水（shuǐ）泵的上下軸承。
㈢、鬆陽潛水泵造成電（diàn）流（liú）過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中（zhōng）過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰（pèng）或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率（lǜ）與水泵特性不（bú）符；調整閥門降低流（liú）量，使（shǐ）電動機功率與水泵（bèng）相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改（gǎi）變水（shuǐ）泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩（liǎng）端的軸承
㈣、鬆陽潛水泵絕緣電阻偏低其主（zhǔ）要原因（yīn）與（yǔ）處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起（qǐ）進水；更換電（diàn）纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上（shàng）下機（jī）械密封，烘幹電機。
(3)O型圈（quān）老化，失去作用；更換（huàn）所有密封圈，烘幹電機（jī）。
㈤、鬆陽潛水（shuǐ）泵管路中，管道（dào）或法蘭連接（jiē）處，經常（cháng）有明顯的（de）滲漏水現象原（yuán）因及處理方法（fǎ）：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接（jiē）頭未處理好（hǎo）；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有（yǒu）缺陷的（de）管子應（yīng）予以（yǐ）修複甚至更換，對（duì）接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本（běn）自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進（jìn）行係統的耐壓（yā）強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥鬆陽潛水泵內部泄漏（lòu）：
鬆陽潛水泵發（fā）生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警（jǐng）係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：鬆陽（yáng）潛水泵的動密封(機械密封（fēng）)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜（lǎn）或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕（shī）度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必（bì）須保證各（gè）密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查（chá）電動機的（de）相間和接地絕（jué）緣電阻以及各報警係統的傳（chuán）感元器件（jiàn）是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦鬆陽潛水泵停機時（shí）倒轉：
1、水泵電動機斷（duàn）電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門（mén）失靈（líng）。
2、排除（chú）措（cuò）施安裝前應進行檢查，止回（huí）閥的安裝方向要正確，拍門中心（xīn）是否對準，啟閉應靈活自如。運行（háng）時經常檢查止（zhǐ）回閥或拍門，對損壞的部分修理（lǐ）或者更換保證質量的止回閥或拍門。
