潛水泵（bèng）故障原因及處理辦法

　　㈠、遂（suí）昌潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原（yuán）因及處理方法：

　　(1)水泵安裝高度（dù）過高，使得葉（yè）輪浸沒深度不夠，導（dǎo）致水泵出水量下降；控製水泵安裝（zhuāng）標高的允許偏差，不可隨意擴大。

　　(2)水泵（bèng）轉向相反，水泵試運（yùn）轉前先空（kōng）轉電（diàn）動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出（chū）現上述情況應檢（jiǎn）查電源相序是否改變。

　　(3)出水閥門（mén）不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。

　　(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理（lǐ）管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄（xù）水池內雜物。

　　(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴（yán）重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。

　　(6)抽（chōu）送液體密（mì）度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加（jiā）以治理。

　　(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。

　　(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封（fēng）不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。

　　㈡、遂昌潛水泵運轉有異常振動、不（bú）穩定，其主要原因（yīn）：

　　(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰（nǐng）緊所有地腳螺栓

　　(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響（xiǎng）到水泵上；對水泵的出水管道設（shè）獨立穩（wěn）固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。

　　(3)葉（yè）輪質量（liàng）不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理（lǐ）或更換葉輪

　　(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。

　　㈢、遂昌潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：

　　(1)工作電（diàn）壓中過低（dī）或（huò）過高；檢查電源（yuán）電壓，調整輸電壓。

　　(2)水泵（bèng）內部有動靜部件擦碰或（huò）葉輪與密（mì）封圈磨擦（cā）；判斷（duàn）磨擦部件位置，消除（chú）故障。

　　(3)揚程低、流量大造成電（diàn）動機功率與水泵特性不符（fú）；調整閥門降低流（liú）量，使電動機功率與水泵相匹配。

　　(4)抽送（sòng）的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因（yīn），改（gǎi）變水泵的（de）工作條件

　　(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承

　　㈣、遂昌潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處（chù）理方法：

　　(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電（diàn）源線、信號線破損引起（qǐ）進水；更換電纜（lǎn）線或信號線，烘幹電（diàn）機。

　　(2)機（jī）械密封磨損或沒安（ān）裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。

　　(3)O型圈老化（huà），失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。

　　㈤、遂昌潛水（shuǐ）泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：

　　①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；

　　②法（fǎ）蘭連接處的墊片接頭未處理（lǐ）好；

　　③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺（quē）陷的管子應予以修複甚至更換，對接（jiē）管子的中心（xīn）偏離過大的應拆掉重排，對準（zhǔn）後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管（guǎn）路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。

　　㈥遂昌潛水泵內部泄漏：

　　遂昌潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報（bào）警，迫使機組停（tíng）止運行（háng）。

　　其（qí）主要（yào）原因：遂昌潛水（shuǐ）泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密（mì）封圈（quān）)損壞造成（chéng）滲水，動力（lì）電（diàn）纜或信號電纜（lǎn）破損造成（chéng）滲水。各種報警信號如浸水（shuǐ）、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件（jiàn）的質量；安裝時（shí）必須保證（zhèng）各密封部（bù）件端麵接觸良好;在運（yùn）行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上（shàng）述故障時，更換所有（yǒu）損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。

　　㈦遂昌潛水泵停機時倒轉（zhuǎn）：

　　1、水泵（bèng）電動機斷電後水泵會（huì）發生倒轉，主要原因是因為出（chū）水管（guǎn）道中的止回閥或拍門失靈。

　　2、排（pái）除（chú）措施安（ān）裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞（huài）的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍（pāi）門。