㈠、綏棱潛水泵在運行（háng）過程中常出現流量不足或（huò）不出水的原（yuán）因及處理方法：
(1)水泵（bèng）安裝（zhuāng）高度過高，使得（dé）葉輪浸沒深度不（bú）夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安（ān）裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相（xiàng）反（fǎn），水（shuǐ）泵試運（yùn）轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程（chéng）中出現上述（shù）情況應檢查電源相序是（shì）否改變。
(3)出水閥門不（bú）能打開。檢（jiǎn）查閥門，並經（jīng）常對閥門進行維護（hù）。
(4)出水管路不暢通或葉輪（lún）被堵（dǔ）塞（sāi）。清理管路及（jí）葉輪的堵塞物，經常打（dǎ）撈（lāo）蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨（mó）圈磨（mó）損嚴重或被雜物堵塞。清（qīng）理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送（sòng）液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因（yīn）並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固（gù）或（huò）更換（huàn）葉輪（lún）。
(8)多台水泵共用管（guǎn）路輸出時，沒有（yǒu）安裝單向閥門或單向閥門密封（fēng）不嚴。檢（jiǎn）查原因後加裝或更換（huàn）單向閥門。
㈡、綏棱潛（qián）水（shuǐ）泵運轉（zhuǎn）有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或（huò）鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒（méi）有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩（wěn）固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至（zhì）損壞或安裝鬆動；修理或更換（huàn）葉輪
(4)水泵（bèng）上下（xià）軸（zhóu）承損（sǔn）壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、綏棱潛水（shuǐ）泵造成電流過大電機過（guò）載或超（chāo）溫的主要原因（yīn）：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查（chá）電源（yuán）電壓（yā），調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜（jìng）部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦（cā）；判斷磨擦部件位置，消除故障（zhàng）。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配（pèi）。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢（jiǎn）查（chá）水質變化（huà）原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩（liǎng）端（duān）的（de）軸承
㈣、綏棱潛水泵絕緣電阻偏低（dī）其（qí）主要原因與處（chù）理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒（méi）在水中或電（diàn）源線、信號線破損引起進水；更換（huàn）電（diàn）纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更（gèng）換上下機械（xiè）密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、綏棱潛水泵管路中，管道（dào）或法蘭連接（jiē）處（chù），經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身（shēn）有缺陷，未經過壓力試驗（yàn）；
②法蘭（lán）連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子（zǐ）的（de）中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的（de）。
㈥綏棱潛水泵內部泄漏：
綏棱潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸（zhóu）承浸水、報警係（xì）統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：綏棱潛水泵的動密封(機械密封)或靜（jìng）密封(電纜進口專（zhuān）用密封（fēng）、0型密封圈)損壞造成滲水（shuǐ），動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸（jìn）水、泄（xiè）漏、濕度等報警停機；安（ān）裝前，應（yīng）檢查各密封（fēng）部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端（duān）麵接觸（chù）良（liáng）好;在運行前檢查電動機的相間和接（jiē）地絕緣電（diàn）阻以及各報警係統（tǒng）的傳感元器件是否完好。運行過程中發（fā）生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機（jī）。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦綏棱潛（qián）水泵停機時倒轉（zhuǎn）：
1、水泵電動（dòng）機斷電後水泵會發生倒轉，主要（yào）原因是因為出水管道中的（de）止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進（jìn）行檢查，止回閥（fá）的安裝方向（xiàng）要正（zhèng）確，拍門（mén）中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或（huò）拍門，對損壞的（de）部分修理或者更換保證質量的止（zhǐ）回閥或拍門。
