㈠、濉溪潛水泵在運行（háng）過程中常出現流量不足或不出水（shuǐ）的原因（yīn）及（jí）處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵（bèng）安裝標高的允許偏差，不可隨（suí）意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中（zhōng）出現（xiàn）上述情況應檢查電源相（xiàng）序是否改變。
(3)出水（shuǐ）閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水（shuǐ）管路不暢通或葉輪（lún）被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常（cháng）打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端（duān）耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或（huò）更換（huàn）耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大（dà）或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加（jiā）固或更換葉（yè）輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向（xiàng）閥（fá）門（mén）或單向閥門密封不（bú）嚴。檢（jiǎn）查原（yuán）因後加裝或更換單向閥（fá）門。
㈡、濉溪（xī）潛水泵運轉有（yǒu）異常振動、不穩（wěn）定，其（qí）主（zhǔ）要原因：
(1)水泵（bèng）底座地腳螺栓未擰（nǐng）緊或鬆動（dòng）；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐（chēng），管道振動影響到水泵上；對水泵的出（chū）水管道設（shè）獨（dú）立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平（píng）衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下（xià）軸承（chéng）損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、濉溪潛水泵造成電流過（guò）大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低（dī）或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內（nèi）部有動靜部件擦碰（pèng）或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成（chéng）電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電（diàn）動機（jī）功率（lǜ）與水泵相匹配。
(4)抽送（sòng）的密度較大或粘度較高；檢查（chá）水質變化原（yuán）因，改變水泵的工（gōng）作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、濉溪潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝（zhuāng）時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起（qǐ）進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安（ān）裝到位；更換上下機械密封，烘（hōng）幹電機。
(3)O型（xíng）圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、濉溪潛水泵管路（lù）中，管道或法（fǎ）蘭（lán）連接處，經常有明顯（xiǎn）的滲漏水現象原因及處理方（fāng）法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗（yàn）；
②法蘭（lán）連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式（shì）擰緊；有（yǒu）缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排（pái），對準後連接螺栓（shuān）應在基本自由的狀態下插入擰緊，管（guǎn）路全部安裝完後，應（yīng）進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須（xū）更換新的。
㈥濉溪潛水泵內部泄漏：
濉（suī）溪潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫（pò）使機組停止運行（háng）。
其主要原（yuán）因：濉溪（xī）潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型（xíng）密封圈)損壞造成滲水，動力（lì）電纜或信（xìn）號電纜破損造成滲水（shuǐ）。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的（de）質量；安裝時必須保證各密（mì）封部件端麵接觸良好;在運行（háng）前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的（de）傳感元器件是（shì）否完好（hǎo）。運行過程中發（fā）生上述（shù）故障時，更換所有損壞的（de）密封件和電（diàn）纜並且烘幹電機（jī）。對拆（chāi）卸的密封件和電纜不得（dé）再使用。
㈦濉溪潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷（duàn）電後水泵會發生倒轉，主要原因是因（yīn）為出（chū）水管道中的止回（huí）閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢（jiǎn）查，止回閥的安裝方向要正確，拍門（mén）中心是否對準，啟閉應（yīng）靈（líng）活自如。運行時經常檢（jiǎn）查止回閥或拍門，對損（sǔn）壞（huài）的部分修理或（huò）者更換保證質量的止（zhǐ）回（huí）閥或拍門。
