加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主（zhǔ）要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨（mó）損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加（jiā）大此部位（wèi）軸的（de）直徑尺寸，使（shǐ）軸得到修複。如果軸磨損（sǔn）嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸（zhóu）毛坯（pī）經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的（de）圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位（wèi）按h7/h6、表麵粗糙（cāo）度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵（bèng）泵體磨損後泵體內表麵（miàn）磨損主要是吸油區段圓（yuán）弧形（xíng）工作麵。如果出現輕微麻損（sǔn），可用（yòng）油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞（huài）成型，出（chū）現嚴重（chóng）磨損時應更換新件。如（rú）果泵內齒輪兩端麵是用磨（mó）削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去（qù）掉的尺寸相等,重（chóng）新加工後的泵（bèng）體兩端麵應（yīng）達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的（de）可在平板（bǎn）上（shàng）研磨修平，磨損比較嚴重時應在（zài）平麵（miàn）磨床上磨削修平。修磨後的（de）端（duān）蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差（chà）、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸（zhóu）孔中心線（xiàn）的（de）平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大（dà）於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸（zhóu）承的維修（xiū）更換泵中零件維修後（hòu）,軸承滾針應更換。對滾針要（yào）求是:全部滾針直徑的尺寸誤（wù）差不應超過0.003mm,長度（dù）允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數（shù）量要求充滿軸承殼內，滾針（zhēn）間要相互平行布置。
