㈠、蘇尼特左潛水泵在運行過程中常出現（xiàn）流（liú）量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸（jìn）沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安（ān）裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動（dòng）機（jī），核對轉向使之與水泵一（yī）致；使用過程中出現上（shàng）述情況應檢查電（diàn）源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水（shuǐ）管路不暢通或葉輪被堵塞（sāi）。清（qīng）理管路及葉輪的堵（dǔ）塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐（nài）磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變（biàn）化的原（yuán）因並加以治理。
(7)葉輪脫（tuō）落或損壞。加固或（huò）更換葉輪（lún）。
(8)多台水泵共用（yòng）管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向（xiàng）閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向（xiàng）閥門。
㈡、蘇尼特左潛（qián）水泵（bèng）運（yùn）轉有異常振動、不穩定（dìng），其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳（jiǎo）螺栓
(2)出水管路沒有（yǒu）加獨（dú）立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的（de）出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚（shèn）至損壞或安裝（zhuāng）鬆動；修（xiū）理或更換葉輪
(4)水（shuǐ）泵上下軸承損（sǔn）壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、蘇尼特（tè）左潛水泵造成電流過大電機（jī）過載或超溫的主要原因：
(1)工（gōng）作電壓中過低或過（guò）高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水（shuǐ）泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動（dòng）機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量（liàng），使電動機（jī）功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸（zhóu）承（chéng）
㈣、蘇（sū）尼（ní）特左潛水泵絕緣電阻偏低其主要（yào）原因與處理方法：
(1)電源線安裝（zhuāng）時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更（gèng）換電纜線或信號線（xiàn），烘（hōng）幹電機（jī）。
(2)機械（xiè）密封磨損或沒安裝到位；更（gèng）換上下機（jī）械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有（yǒu）密封圈（quān），烘幹電機。
㈤、蘇尼特左潛水泵管（guǎn）路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲（shèn）漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷（xiàn），未經過壓力試（shì）驗；
②法蘭連接處的墊片（piàn）接（jiē）頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的（de）管子應予以修複甚至更換，對接管子的中（zhōng）心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入（rù）擰緊，管路全部安（ān）裝完後，應進行係統的（de）耐壓（yā）強度和滲漏（lòu）實驗。必須更換新（xīn）的。
㈥蘇尼特左潛水泵內部泄漏：
蘇尼特左潛水（shuǐ）泵發生漏水時（shí），導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原（yuán）因（yīn）：蘇尼特左潛（qián）水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必（bì）須保證各密封部件端麵接觸良（liáng）好;在運（yùn）行前檢（jiǎn）查電動機的（de）相間（jiān）和接地絕緣電阻以（yǐ）及各（gè）報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程（chéng）中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和（hé）電纜並且（qiě）烘幹（gàn）電（diàn）機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦蘇尼特左潛水泵停機（jī）時倒轉：
1、水泵電（diàn）動機斷電後水泵會發生倒（dǎo）轉，主（zhǔ）要原因是因為出水管道（dào）中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢（jiǎn）查，止回閥的安裝方向要正（zhèng）確，拍門中（zhōng）心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回（huí）閥或拍門，對損壞的部分修理或者更（gèng）換保證質量的止回閥或拍門。
